隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果制品的澆口遠(yuǎn)端不能被充滿，那么該處的壓力就是低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地表面上。因此，在模腔壓力的區(qū)域(從澆口開始的流體路徑的一半)是出現(xiàn)光澤差異的區(qū)域。

要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產(chǎn)生。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設(shè)計并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

掌握汽缸溫度、色母量的影響：在進行色差調(diào)整之前，有需要知道產(chǎn)品的顏色根據(jù)溫度、色母量而變化的傾向。不同顏色的母親根據(jù)生產(chǎn)的溫度和顏色的母親的量，其注塑加工的產(chǎn)品顏色變化規(guī)律不同?？梢酝ㄟ^嘗試顏色來決定變化規(guī)律。

除非已知這個色母的顏色變化規(guī)律，否則色差不能及時調(diào)整。尤是采用新色母制作的色調(diào)的情況下。

減少注塑過程調(diào)整時的影響：如果因為色差以外的原因需要調(diào)整注塑加工工藝參數(shù)，如果盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母的添加量，還須觀察工藝參數(shù)的變化對色差的影響。

盡量免除高注塑速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑過程，以免因局部過熱和貪婪等因素引起的色差。嚴(yán)格控制汽缸各加熱部的溫度，尤是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部。

設(shè)備使用后期故障率開始上升。這是由于零件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等原因。如果在拐點即消耗故障期間開始時進行修理，就能經(jīng)濟且成效的減低故障率。

設(shè)備故障率曲線變化的三個階段，能真實地反映它熟悉、調(diào)整、正常工作到修理和廢棄故障率變化的規(guī)律，加強它的日常管理和維護，延展偶發(fā)故障時間。正確地找到拐點，可以免過度的修理和修理范圍的擴大，得到良好的投資成效。