東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

外殼注塑加工及澆口設(shè)計。常見外殼注塑加工溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型外殼注塑加工可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。

外殼注塑通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC ABS材料成型，由于PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充;采用的澆口通常為點(diǎn)澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對于解決外殼注塑澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助。模具設(shè)計必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計注意點(diǎn)。外殼注塑廠家


外殼注塑注射完成后在保壓冷卻階段，對模具進(jìn)行降溫處理，可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率。使用傳統(tǒng)注塑方法有哪些缺點(diǎn)傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對模具進(jìn)行加溫，但這種方法的不足之處如下：無法滿足外殼注塑中快速升溫及快速降溫的需要。升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除。由于塑料硬度越高，流動性越差；因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到HB級無法滿足實際使用需要。外殼注塑廠家