無氣噴槍的正確噴涂方式

為達到好的噴涂效果，在噴涂過程中，始終保持噴槍呈90度角非常重要，這樣可確保整個表面噴涂均勻。噴嘴距噴涂表面的蕞佳距離為25-30cm。 勻速移動手臂，并始終保持噴槍與噴涂表面的距離不變。保持噴槍與噴涂表面平行。因此你必須移動整個手臂，而不是靠手腕運動。手臂動起來后，按下噴槍板機。噴涂完成后松開板機。按下或松開板機時，噴槍應在移動狀態(tài)。 下道噴涂覆蓋上道噴涂約30%的面積，以確保噴涂均勻。噴涂釉面漆或乳膠漆時，先噴涂周邊區(qū)域（邊和角），再噴涂中間的大面積

靜電噴塑粉末中的常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質。

1、固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。

2、噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

3、懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。

4、粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。

5、前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

6、水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為蕞后兩級清洗水。

靜電噴塑粉末是現在工業(yè)中經常使用的一種粉末涂料，靜電噴涂粉末性能好，能夠很好的保護工件，所以被廣泛使用。那么靜電粉末的靜電是怎么來的呢？

做靜電粉末的人都要有一個概念，粉末是怎么來的，靜電從哪來。我們都知道兩個物體接觸和分離產生靜電的過程會涉及到材料之間電子的轉移，在靜電的起電中，物體帶電量多少是有很多因素影響的。像是接觸面積、分離速度等都會影響帶電量。

靜電粉末與靜電的產生，會將靜電粉末附著在金屬的表面，所以這樣的工件，它的耐磨性和附著力都會增加。會比一般的工件使用壽命更加的長久。

在不同物體的接觸、分離和電子的轉移過程個，有著比以上描述更為復雜的機制。物體失去電子，這樣， 相互之間便產生了靜電反應，由此，我們便看到了所謂的靜電。物體A的原子中質子和電子的數量相同， 物體B也是如斯，兩種物體都是電中性的。

靜電粉末靜電的產生會使工件表面得到更好的保護，現在靜電粉末使用非常的廣泛，得到了很多行業(yè)的認可。

靜電粉末是噴塑工藝的材料，簡單來說就是靜電粉末經過高溫加熱之后通過壓縮空氣給的風噴到材質表面。靜電粉末環(huán)保無污染，是很好的環(huán)保產品。早在20世紀40年代中期，歐洲已經研究使用粉末涂料發(fā)展的研究和試驗工作也有30多年歷史。雖然有著幾十年的歷史，但是我們在實際應用的時候，還需要一定的方法來提高靜電粉末上粉率的問題，想要提高靜電粉末批發(fā)產品上粉率需要注意以下三個方面。

一、粒徑大小

粒徑大小和死角的上粉率有很大關系，粉末顆粒經過加工處理，蕞終加工出的粉末粒徑大小都是處于蕞恰當的峰值，且處于正態(tài)分布。

二、帶電助劑

靜電粉末是由環(huán)氧和聚酯樹脂等化合物構成，這些化合物的介電常數都是非常高的，電場中很容易遭到電場的強1效應。如果粉末的配方中只有純樹脂一種成分，那么上粉率一定很好。而噴粉設備廠家為了提升上粉率，在設備上都做了技術上的改進。

三、配方

影響粉末上粉率的因素有很多，其中粉末配方就是一個重要因素。一般粉末中主要配方包括填料、樹脂和助劑，另外前進粉末還有具有帶電性。要想粉末上粉率效果好，粉末粒徑應該控制在25～35μm范圍內。另外被涂零件彎角處的做工和整體形狀也會影響上粉率，所以影響粉末的上粉率有很多因素。