激光正從廣度和深度兩方面日益拓展應用領域，逐步滲透到國民經(jīng)濟的各個部門。在大工業(yè)生產(chǎn)方面，高功率激光設備在航空、汽車、裝備制造等領域的切割、焊接、測量、打標等環(huán)節(jié)發(fā)揮了重要作用。如，現(xiàn)代汽車制造中，激光加工部件高達數(shù)百個；激光加工是飛機機頭（駕駛艙）部位加工、切割成型的佳解決方案。光是原子中的電子吸收能量后，從低能級躍遷到高能級，再從高能級回落到低能級，回落的時候釋放的能量以光子的形式放出。在精細微加工方面，超短脈沖激光在光伏、液晶顯示、半導體、LED、OLED等領域的鉆孔、刻線、劃槽、表面紋理化、表面改性、修整、清洗等環(huán)節(jié)發(fā)揮了不可替代的作用。

激光加工

1.激光加工系統(tǒng)。包括激光器、導光系統(tǒng)、加工機床、控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)。

2.激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微雕等各種加工工藝。

激光焊接：汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。2013年使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半導體泵浦激光器。

3.激光切割：汽車行業(yè)、計算機、電氣機殼、木刀模業(yè)、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、2mm以下的電子機件用銅板、一些金屬網(wǎng)板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業(yè)使用的鈦合金等等。盡管這個方法已廣為應用，但是精度和重復精度在很大程度上依賴于操作者的技巧，還在車間里產(chǎn)生大量的易yi燃有毒蒸氣，必須抽吸出去。

半導體激光器發(fā)光單元直接輸出的激光光束為橢圓形不對稱高斯光束，其發(fā)散角大，光斑極不均勻。單純光學透鏡整z形可以將光束壓縮為長方形但光斑均勻性較差，且使用不靈活。通過光纖耦合，光纖輸出的光斑為圓形對稱光斑且均勻性較好，光束質量得到改善；同時光纖耦合是實現(xiàn)激光柔性傳輸?shù)闹匾侄危蟠蠹訌娏税雽w激光器的靈活性和可操作性，在加工等領域中使用更靈活方便。而且，采用這個方法無法測量激光束在光路上的瞬時反應，例如可能掩蓋了過程開始時的變化。精焊科技提供光纖耦合半導體激光焊接機。

激光拼焊技術在國外汽車制作中獲得運用，據(jù)調查2000年全世界范圍之內裁剪坯板激光拼焊生產(chǎn)線超出100條，年產(chǎn)量汽車構件拼焊坯板7000萬件，并再次以較高速度增漲。自動激光焊接機優(yōu)點：一、專用的焊接控制系統(tǒng)，穩(wěn)定性極高，配合全中文示教式編程，液晶觸摸屏超控、易懂易學，可實現(xiàn)連續(xù)焊點、直線、圓、圓弧等，任意編程，小光點設計精密度更高。中國生產(chǎn)制造引入車系也選用某些裁剪坯板結構。日本以CO2激光焊替代閃光對焊開展制鋼業(yè)軋鋼卷材的聯(lián)接，在超薄板焊接的研究，如板厚100毫米下列的箔片，沒法熔焊，但根據(jù)有特殊輸出功率波型的YAG激光焊從而取得成功，顯示激光焊的廣闊發(fā)展前途。日本還在世界上初次取得成功開發(fā)設計將YAG激光焊用以核反應堆中蒸汽發(fā)生器細管的檢修等，在國內還開展齒輪激光焊接技術。