無油活塞式冶金抽氣泵的特點(diǎn)　　

1、在使用真空，排氣的場合也不含有油份，不會像油式冶金抽氣泵那樣對作業(yè)環(huán)境或制品造成污染，能夠在各個領(lǐng)域使用。 　　

2、與油式冶金抽氣泵相比，不需要給泵加油，基本不需要點(diǎn)檢和檢修。 　

3、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靜音低，進(jìn)口配件使用壽命更長。同時裝備有真空壓力表，調(diào)壓控制器。 　　

4、由于使用了特殊的自潤滑特氟龍材質(zhì)皮碗，具有很強(qiáng)的耐磨性。 　　

5、由于能夠高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可以與電機(jī)直連。這樣可使泵小型化。 　　

6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，剛性好，運(yùn)動件受力均勻，吸排氣穩(wěn)定。 　

2：東莞市馬力機(jī)電有限公司專用電機(jī)已通過歐盟CE認(rèn)證,由專業(yè)出口的電機(jī)制造商ODM提供。合理的轉(zhuǎn)動設(shè)計，裝有過熱斷電保護(hù)器，在泵體溫度達(dá)到130℃后自動斷電，長期運(yùn)轉(zhuǎn)情況下保護(hù)電機(jī)不受損壞。

臺冠無油冶金抽氣泵強(qiáng)大

在選擇冶金抽氣泵之前，可能您會遇到各式各樣的問題。比如說：“有油、有水、不環(huán)保、噪音大、體積笨重、經(jīng)常維護(hù)、費(fèi)用高等等一系列問題”

當(dāng)您選擇了臺冠無油冶金抽氣泵，所有的問題都變成不是問題。為什么這么說呢？首先，馬力機(jī)電有專業(yè)的解決技術(shù)方案團(tuán)隊，為您24小時待命。服務(wù)熱線：400-833-1195。冶金抽氣泵我選擇好的，給您推薦馬力機(jī)電臺冠冶金抽氣泵。您的信賴之選！

干式冶金抽氣泵所體現(xiàn)出的應(yīng)用面

通過干式冶金抽氣泵不斷的發(fā)展，針對國內(nèi)真空行業(yè)的影響是比較大的，經(jīng)過多年的生產(chǎn)開發(fā)能力，很多企業(yè)在傳統(tǒng)設(shè)備的不斷改進(jìn)優(yōu)化中，提升了產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)要求，加大了對整個性能優(yōu)勢的不斷推動，為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品實際能力的有效發(fā)展，進(jìn)行整體擴(kuò)展的有效能力，增強(qiáng)各方面產(chǎn)品發(fā)展的應(yīng)用效果，以較為切實的發(fā)展因素，對整個設(shè)備的影響力進(jìn)行有實質(zhì)性推廣。

加大對干式冶金抽氣泵的了解，馬力機(jī)電從先進(jìn)的技術(shù)等方面可以體現(xiàn)出其本身的特質(zhì)，充分體現(xiàn)出干泵的應(yīng)用能力，其整體性能的表現(xiàn)力對于其各方面的應(yīng)用都進(jìn)行了有效提升，擴(kuò)大了企業(yè)的生產(chǎn)力發(fā)展，增強(qiáng)了各產(chǎn)品性能的有效提升，而且節(jié)能減排的應(yīng)用能力，更加體現(xiàn)出干泵的影響程度，這對于今后的設(shè)備發(fā)展起到了推動的作用，而且也在特性上進(jìn)一步實現(xiàn)了產(chǎn)品應(yīng)用的能力。

所以要加大對干式冶金抽氣泵不斷發(fā)展，增強(qiáng)其產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，以充分?jǐn)U大的生產(chǎn)推廣，加強(qiáng)其先進(jìn)性發(fā)展的能力，從而提升各方面應(yīng)用性能的效果。馬力機(jī)電24小時為您提供解決技術(shù)方案

獲取高真空技術(shù)冶金抽氣泵生產(chǎn)工藝

冶金抽氣泵由許多不同的零件組成，它們都是經(jīng)過各種機(jī)械加工完成的，如車、銑、刨、磨、銼、焊接等。這樣，零件表面不可避免地會沾上許多加工油脂、汗痕、拋光膏、焊劑、金屬屑、油垢等污染物。這些污染物在真空中易揮發(fā)，影響真空設(shè)備的極限真空。此外，污染物在大氣壓下吸附了大量的氣體，在真空環(huán)境中，這些氣體也要被釋放出來。構(gòu)成了限制冶金抽氣泵設(shè)備極限真空的因素。為此，零件組裝前必須清除掉污染物

 東莞市馬力機(jī)電有限公司概述幾點(diǎn)：

（一）真空技術(shù)中的清潔處理一般指的是真空裝置的結(jié)構(gòu)材料、填裝材料和冶金抽氣泵零(部)件的清潔處理。去除或減少污染物將有利于獲得良好真空，增加連接強(qiáng)度和氣密性，提高產(chǎn)品的壽命和可靠性。

(二)東莞市馬力機(jī)電有限公司冶金抽氣泵生產(chǎn)加工污染物的幾種類型

①油脂:加工、安裝和操作時沾染的潤滑劑、真空油脂等;

②水滴:操作時的手汗，吹玻璃時的唾液等;

③表面氧化物:易氧化材料長期基露或放置在潮濕大氣中所形成的表面氧化物;

④酸、堿、鹽類物質(zhì):清洗后的殘余物質(zhì)、手汗、自來水中的礦物質(zhì)等;

⑤空氣中的塵埃及其它有機(jī)物。