黑流紋色母快遞袋與環(huán)氧樹脂的配對存在的問題

使用某種流紋色母快遞袋后，制品顯得較易這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。按流紋色母快遞袋說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個(gè)問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為： ? ? ? 1.流紋色母快遞袋未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多 ? ? ? 2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在 ? ? ? 3.流紋色母快遞袋與樹脂的匹配存在問題，這可能是流紋色母快遞袋的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種 ? ? ? 4.機(jī)器溫度不當(dāng)，流紋色母快遞袋在機(jī)器中停留時(shí)間過長。 ? ? ? 處理程序：首先檢查樹脂品種是否與流紋色母快遞袋匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向流紋色母快遞袋粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。同樣的流紋色母快遞袋、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使流紋色母快遞袋在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。 ? ? ? 換另一種牌子的樹脂后，同樣的流紋色母快遞袋和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與流紋色母快遞袋的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整流紋色母快遞袋的用量來較正顏色。流紋色母快遞袋在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量?有些流紋色母快遞袋的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的流紋色母快遞袋，會發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)?span style="color:red;font-weight:bold;">流紋色母快遞袋注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

使用流紋色母快遞袋注塑成型過程中出現(xiàn)冷料頭（Coldslug）的原因與解決方法

使用流紋色母快遞袋注塑成型過程中出現(xiàn)冷料頭（Cold slug）的原因與解決方法 (1)何謂冷料？ 提高噴嘴溫度 檢查排氣口 使機(jī)筒每個(gè)周期后退一次 （1）?何謂冷料？ 1、冷料是指在噴頭前端處固化的樹脂混入成型品的現(xiàn)象。? 2、冷料在成型品表面表現(xiàn)為光澤不好或噴射紋。雖然看起來相似，3、但由于對策不同，因此需要注意。

使用流紋色母快遞袋塑膠成品制作過程中出現(xiàn)色條、色線、色花

這是采用流紋色母快遞袋著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題，雖然流紋色母快遞袋著色在色型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，制成品自然就帶 1）提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使流紋色母快遞袋進(jìn)入熔融段時(shí)盡快熔化，促進(jìn)與稀釋均勻混合，增加液態(tài)混合機(jī)會。 （2）在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度、剪切作用都得到提高。 （3）修改模具，特別澆注系統(tǒng)，如澆口過寬，融料通過時(shí)，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模腔，應(yīng)予改有區(qū)域性色澤差異。

使用流紋色母快遞袋塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒

模具方面

（1）模具分型面精度差。活動(dòng)模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

（2）模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；塑料流動(dòng)性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上，在制品厚實(shí)的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時(shí)，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時(shí)造成飛邊，如模具側(cè)面帶有活動(dòng)構(gòu)件時(shí)，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動(dòng)型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計(jì)，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。即使在簡單的2塊式模具中,模具有時(shí)也會因成型品頂出不當(dāng)而受損，并在損傷處出現(xiàn)飛邊。使用滑芯時(shí)，必須特別注意吻合以及滑動(dòng)面的縫隙。

另外，模具是鋼制的，合模壓屬于高壓，而樹脂壓也是與其相當(dāng)?shù)母邏?，所以在幾乎所有的注射成型中，模具一般都會發(fā)生變形。特別是在大型成型品的情況下尤為顯著。此時(shí)，有無支柱對飛邊也有影響（如果沒有支柱，變形→縫隙就會增大，飛邊也會增多）。