PP材料阻燃之有鹵無鹵

鹵系阻燃劑因為其添加量少、阻燃效果顯著而在阻燃領(lǐng)域中占據(jù)著重要的地位，是傳統(tǒng)的PP阻燃體系，對各類PP制品(如模塑制品、薄膜、纖維、泡沫體、線纜包覆層等)都適用。

通常在這個體系里還會加人氧化銻作為阻燃協(xié)效劑，在提高鹵系阻燃劑的阻燃效率的同時降低其用量，一般每3 份Br阻燃劑至少加人1份三氧化二銻。燃燒時阻燃材料首先釋放出鹵化氫HX和SbO，SbO在吸收大量熱量之后分解生成的Sb3在火焰溫度下能夠中止PP燃燒時的自由基反應(yīng)，同時SbO、Sb3的蒸氣密度較大，能夠沉附在材料表面隔絕氧氣，減緩燃燒速度。工業(yè)上生產(chǎn)兩類阻燃PP材料，其阻燃性一類是UL94V-2級阻燃PP，另一類是UL94V-0級阻燃PP。

接器

連接器材料的基本要求：耐熱阻燃！連接器接觸件是金屬，插拔次數(shù)高，要求材料具備良好的阻燃性，且耐熱，避免起火，目前連接器常用的材料有PBT、PPS、PA、PPE、PET等。

我司對應(yīng)PBT阻燃材料，開發(fā)了多款無鹵阻燃劑：

電線專用阻燃劑工廠低成本方案，應(yīng)用于對無要求的場合。

電線專用阻燃劑工廠高品質(zhì)要求，無，對材料物性損失小，不僅應(yīng)用于接器，在手機(jī)電子行業(yè)也廣泛應(yīng)用。

按照應(yīng)用領(lǐng)域不同，可將有機(jī)磷系阻燃劑劃分為聚氨酯類有機(jī)磷系阻燃劑和工程塑料類有機(jī)磷系阻燃劑。目前有機(jī)磷系阻燃劑全球市場容量在50萬噸左右，未來幾年將保持年均9%的需求增速，2015年全球市場容量有望達(dá)到68萬噸。

無機(jī)阻燃劑具有熱穩(wěn)定性好、不揮發(fā)、不產(chǎn)生有毒或腐蝕性氣體等優(yōu)點(diǎn).它們越來越受到世界各國的普追重視。早在1985年時，美國無機(jī)阻然劑消費(fèi)量就占阻燃劑總消費(fèi)量的55%以上，1984年時舊本無機(jī)阻燃劑消費(fèi)量也占阻嫌劑總消費(fèi)量的64%以上。這種比例在工業(yè)發(fā)達(dá)國家近年來仍在上升。由于氮磷膨脹型阻燃劑的阻燃機(jī)制是“成炭”、“發(fā)泡”，從而達(dá)到隔熱、阻氧、阻燃的效果。

氫氧化鎂Mg（OH）2比氫氧化鋁阻燃性能稍差，在塑料中添加量大，會影響到力學(xué)強(qiáng)度。經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后，可改善其與樹脂的結(jié)合力，使之兼具阻燃和填充雙重功能。常用于EP、PF、UP、ABS、PVC、PE等。

無機(jī)磷系阻燃劑主要指。它是一種性能優(yōu)良的阻燃劑，具有、抑煙、低毒等阻燃效果，作為阻燃劑使用已有20余年，是一種受到高度重視的阻燃劑，可在多種塑料中使用，但一般需與其它助劑配合，才能發(fā)揮其阻燃作用。阻燃劑也有不足，主要有：在使用時穩(wěn)定性差、易、易氧化成酸；與空氣長期接觸會放出的；反觀色母粒技術(shù)水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。本身為紅色，易使制品著色；也容易吸潮，與聚合物兼容性較差，從而限制了其作為阻燃劑的廣泛應(yīng)用。