醇酸油漆適用于硝基漆和氨基烘漆的打底，特別是經(jīng)烘烤后功能更佳，其漆膜亮光、平坦、細膩、堅固，外觀類似陶瓷或琺瑯，是依據(jù)溶劑介質(zhì)的性質(zhì)可分為油溶性酚醛清漆和醇溶性酚醛清漆。油溶性酚醛清漆含干性油，涂膜堅固，有較好的耐油、耐水、耐熱、耐酸和絕緣性，黏結(jié)力較好，常用于粘涂發(fā)電機線圈、黏結(jié)有機玻璃和別的材料，作碳膜電阻底涂層、絕緣零件的外表涂裝和黏合層壓成品。通常指甲醛的縮合物?？删S護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。醇酸調(diào)和漆應(yīng)用非常廣泛，主要用于鋼材、機器、設(shè)備、家具、木器等，具有良好的防銹、裝飾和保護作用。用于橋梁、船只、管道等金屬的防銹。

　因為醇酸漆施工簡單、價格便宜，所以在正常戶內(nèi)外防腐防銹涂裝中，醇酸漆被頻頻應(yīng)用。然醇酸漆優(yōu)點明顯，其缺點也極為直接。

　　毫無疑問，在中短期防腐防銹涂裝中，尤其是對防腐防銹要求并不極為嚴苛的條件下，醇酸類防腐漆可謂不二之選。其施工環(huán)境要求不高，而漆膜本身的硬度卻很堅硬，耐候和防銹性能都不錯，且裝飾性能也非常優(yōu)異，而且可以根據(jù)醇酸防銹漆和醇酸磁漆或醇酸調(diào)和漆組成一個整體防護涂層，增強整體的防腐防銹能力，可以更加有效的防護金屬基材。油漆涂料中熱固性樹脂需加入稀釋劑來降低它的粘度而便于進一步加工，這些稀釋劑實際上都是比樹脂便宜的溶劑，因此也起降低加工成本的致廉作用。

　　縱然醇酸漆表現(xiàn)如此出眾，但是其防腐防銹性能仍舊有著一定限制性，尤其是在中、重度防護涂裝中，醇酸漆基本毫無用武之地，其防腐防銹性能基本達不到那種要求，且中、重度防腐防銹中的基材一般為大型鋼結(jié)構(gòu)，其后期維護涂裝困難，還會面臨鹽霧等各種復雜氣候。醇酸漆無論其防護性能還是使用年限，都還有著一定程度上的差距。而所謂的烘干漆，一般多以氨基樹脂的漆為主，這類漆涂裝后并不能自行干燥，所以需要對漆膜用特殊加熱設(shè)備對其烘烤，進而使漆膜固化干燥。

　　底漆和面漆的合理搭配可以增強漆膜的整體防護能力，醇酸防銹底漆和醇酸調(diào)和漆、醇酸磁漆也是如此，只不過防銹漆多以同性搭配為主，所以縱然組成防護涂層，性能有了很大程度的提升，但其防腐及防銹性能仍舊和環(huán)氧類底漆和丙希酸聚氨酯面漆搭配的防護涂層存在很大的性能差距。面且叭侶性也得封改公腸反應(yīng)基本反應(yīng)如下(R為一CH,-CH,-CH，一等研究了不間牽爾質(zhì)盆的端丙妞荃。

傳統(tǒng)的醇酸樹脂涂料為溶劑型含有大量溶劑(質(zhì)量比大于40 %) ，主要成分：醇酸樹脂、200號溶劑、催干劑（含鈷錳鉛鋅鈣，或是鈷錳稀土）、防結(jié)皮劑。色漆還含有顏料等。在生產(chǎn)施工過程中會嚴重危害環(huán)境和操作人員的身體健康. 近年來,世界各國環(huán)保法規(guī)日益嚴格，傳統(tǒng)的溶劑型涂料受到越來越大的挑戰(zhàn)。超過100攝氏度以上的高溫環(huán)境下，并不適合再涂裝醇酸漆，因為在此高溫環(huán)境中，醇酸漆漆膜會逐漸發(fā)生龜裂的現(xiàn)象，進而引發(fā)漆膜剝落等現(xiàn)象。涂料的水性化、高固體化趨勢日益明晰。