加氣磚夾具將成為加氣混凝土生產(chǎn)線中實用的轉運工具

       加氣砌塊磚是一種利用粉煤灰、尾礦砂和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，不經(jīng)高溫煅燒制作而成的墻體材料，具有輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨等的優(yōu)點, 適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻，因此已逐漸成為建筑行業(yè)的重要材料。

   在加氣磚生產(chǎn)線中，通過蒸壓釜增壓加熱蒸養(yǎng)后的加氣磚，往往需要成批移動，過去加氣磚的搬運通過人工搬運碼放，人工的勞動強度很大，為了降低勞動強度，提率， 可以通過加氣磚夾具搬運碼垛加氣磚。

     但是，由于現(xiàn)有的機械式夾磚吊具設備一般是由固定夾板、活動夾板以及驅(qū)動裝 置組成，該夾磚器的工作原理是：夾磚時，固定夾板相對不動，而驅(qū)動活動夾板并將磚向固 定夾板頂壓，從而夾持住磚塊。這種固定夾板不動，由活動夾板單向移動擠壓堆積的磚塊來 實現(xiàn)夾持磚塊的方法，容易出現(xiàn)夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現(xiàn)象。針對市場需求，恒興加氣混凝土生產(chǎn)線增加了夾磚吊具，夾磚吊具的夾持端保持張開狀態(tài)，起吊時，吊架上移，由滑臂推動夾臂上端外移，夾臂下端帶動夾持端向內(nèi)移動，將磚夾緊。

   針對市場需求，加氣混凝土生產(chǎn)線增加了夾磚吊具，夾磚吊具的夾持端保持張開狀態(tài)，起吊時，吊架上移，由滑臂推動夾臂上端外移，夾臂下端帶動夾持端向內(nèi)移動，將磚夾緊。

   通過兩側的夾臂同時對磚塊施加作用力，提高了磚塊被夾持時受力的均勻性，并且通過夾臂之間固定板的設置，增大了夾持時與磚體的接觸面積，增強了夾持的牢固性；三、制動失靈，分析故障的原因有：1、制動鼓和制動蹄間隙過大，處理的辦法就是調(diào)制制動鼓和制動蹄的間隙。通過鏈條一和鏈條二相互配合，使得升降臂的兩端可以同步升降，并且通過導向 筒和導向柱相互配合，使得導向筒沿豎直設置的導向柱上下滑移，進而提高了升降臂在上 下滑移過程的穩(wěn)定性。

加氣塊設備生產(chǎn)線升級改造的方法

加氣塊生產(chǎn)線是近年來專業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專業(yè)設備，深受消費者喜愛，所謂的外行看熱鬧，內(nèi)行看門道，就是針對加氣塊設備升級改造后的真實寫照。

     加氣塊生產(chǎn)工藝參與設備多，工藝流程復雜，對于剛入行的投資者來說，在某種程度上增設了門檻。正一技術部通過簡明的語言，生動的描述了改造后的加氣塊設備更有魅力。

一、地翻切割機改造

     針對地翻切割機普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機占用空間高度過高等弊端，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導向裝置，加長切割機架，改進切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動實現(xiàn)鋼絲交叉往復鋸狀擺動，改進擺動擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機，有效克服以上現(xiàn)象，經(jīng)過上百家客戶改造實踐，反映很好。對于輕質(zhì)磚設備的除銹通常有三種辦法，即：化學除銹，手藝法，機械法。

二、攪拌澆注機改造

     攪拌澆注機采用全新一代一體雙層十字攪拌葉導流筒系統(tǒng)，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動及噪音，極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量。

三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動化控制改造

     1、針對加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn)，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動較大，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因，增加PLC控制器、電動流量調(diào)節(jié)閥等，自動控制蒸壓釜的這些操作過程，設定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對進排氣流量的自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)整個蒸養(yǎng)過程的自動化程序控制。在加氣混凝土設備的生產(chǎn)過程中，坯體的破壞主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀上。

     2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實現(xiàn)冷凝水池的水與進鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進水溫度達到50—90度左右，大大減少水汽轉化的燃料用量，實現(xiàn)節(jié)能的目的。在加氣混凝土砌塊坯料的靜態(tài)硬化過程中，硬化效果與非保溫效果不同。

     3、針對大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。在加氣磚生產(chǎn)線中，通過蒸壓釜增壓加熱蒸養(yǎng)后的加氣磚，往往需要成批移動，過去加氣磚的搬運通過人工搬運碼放，人工的勞動強度很大，為了降低勞動強度，提高效率，可以通過加氣磚夾具搬運碼垛加氣磚。有效克服高峰用氣時鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題，實現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟效益的目的。

 四、釜后包裝改造

     無托盤包裝線，減少托盤數(shù)量，降低成本；采用PLC一體控制，自動化程度高；成品包裝輸送機采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機上破損情況，直接實現(xiàn)無托盤運輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況，進行設計。

     通過以上改進，可以有效的實現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過程的自動化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動強度，大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能減排，增加經(jīng)濟效益。

切割加氣塊磚專業(yè)工具豫暉地面翻轉切割機

      大中型加氣磚生產(chǎn)線為了保證成品磚塊的成型質(zhì)量和產(chǎn)量，都會選擇地面翻轉切割機進行切割成型。這里的切割機與傳統(tǒng)印象中的切割機不同(如下圖所示)，它是根據(jù)加氣磚塊特點而專門研發(fā)的一種切割設備。

      切割機由一般3組支柱支撐其框架，分別位于切割機的頭、尾、中間，也有的加氣磚設備廠家生產(chǎn)出4組支柱的切割機，在中間兩組柱子之間放置載具切割臺。切割機主要組成有翻轉吊具，其懸掛在切割架上;翻轉臺，與翻轉吊具協(xié)作使用，可將加氣磚塊翻轉90度。加氣混凝土設備的失效是沒有人想要發(fā)生的事情，但沒有人可以保證設備沒有問題，只能防止它。工作時翻轉吊具將坯體(帶模具、側板)在空中翻轉90度，吊放置切割臺或切割小車上，脫模進行切割。另外，將脫模下來的?？蚺c返回的側板進行組模，吊運至澆注回車線上進行循環(huán)澆注。

　　地面翻轉切割機特點，翻轉吊具把模具帶坯體一起空中翻轉90度置切割小車上，脫模把坯體連同側板留在切割小車上，切割小車由電機作動力行走，通過縱切裝置完成縱向切割、銑槽、水平切割;切割小車繼續(xù)行走至橫切裝置中央位置停止后，橫切裝置啟動，橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割;切割小車再行走至編組吊具處由編組吊具將坯體(連側板)吊至蒸養(yǎng)小車上，切割小車返回原始位置進行下一個切割循環(huán)。切割過程體現(xiàn)了加氣混凝土便于大體積成型，易分開，外觀靈活，可滿足不同用途需求，可大規(guī)模機械化機械化的特點。

　　加氣磚塊成品率很大程度上取決于切割過程，通過使用專用的切割機，可以實現(xiàn)對磚塊的切割，針對磚塊特點實現(xiàn)6面切割，而且切割廢料少可回收利用。如果沒有去底皮設備，這部分材料將隨著半成品一起進入蒸壓釜進行養(yǎng)護成型，并須在產(chǎn)品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。我公司提供的地面翻轉切割機符合市場主流趨勢，切割周期約6分鐘/模，切割能力每年10萬立方米，功率在26-30kw，特別適合年產(chǎn)5萬及以上大中型加氣磚生產(chǎn)使用。