塑膠模架如何確定分模線？

分模線又稱之為分型線，主要是看產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求及外觀要求還要考慮到塑膠模架加工是否可行及排模跟進(jìn)膠的位置。塑膠模架產(chǎn)品無論如何分模都會(huì)有較明顯的的分模線痕，反過來說看分模線就能知道模架的結(jié)構(gòu)。

分模線的確定

在設(shè)計(jì)分模面之前，首先必須確定塑件上分模線的形狀和位置。當(dāng)開模方向確定后，就比較容易確定分模線了。模架寬度應(yīng)小于注塑機(jī)兩條導(dǎo)柱間距，一般情況在選定注塑機(jī)后模架應(yīng)盡量大些，現(xiàn)時(shí)模具的應(yīng)用涉及每項(xiàng)產(chǎn)品（大如汽車、航天、日用品、電器通訊等）。因?yàn)?，分模線在開模方向上的投影與塑件在該方向上的投影的外輪廓線重合，所以，可以用一平行于開模方向的直線沿物體投影的外輪廓線移動(dòng)，并求出該直線在每一位置與物體表面的相交情況。

下面來介紹幾種模架拋光方法： 1、磁研磨拋光

是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。 

 2、機(jī)械拋光基本方法  

在塑膠模架加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何準(zhǔn)確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。按其所制造模架的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.0

精密模架

常見的模架就是兩開模，所謂的兩開模，就是有兩個(gè)主要的型腔，你可以左右開模，也可以上下開模，因此，只有在上下開模的工作情況下，才有上模，下模的意義存在。

一般來說，上下開模是在沖床，澆注機(jī)，液壓機(jī)上為常見，并且在這種情況下，上模也叫做動(dòng)模，下模叫做 靜模，這是因?yàn)?，開模的時(shí)候是機(jī)械機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)模上升，完成開模動(dòng)作，所以，就出現(xiàn)了上模和下模。

經(jīng)過我國近五年的發(fā)展，我國已經(jīng)成為一個(gè)模架生產(chǎn)的大國。我國生產(chǎn)的模架已經(jīng)有一些出口到其他國家去了。標(biāo)準(zhǔn)模架的模柄安裝是模具模架和壓力機(jī)滑塊的重要連接件，這個(gè)過程很多人可能不是很了解

模具分類方法很多，過去常使用的有：

按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；

按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等；

簡單來說，模架有預(yù)成型裝置、定位裝置及頂出裝置。一般配置為面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、以及導(dǎo)柱、回針等零配件。