噴粉加工廠家大多數(shù)粉末涂料是材料的絕緣性能高，一定大小的粉末顆粒一旦很難用電消失，粉末電阻率也很大。（3）電壓太高：實(shí)驗(yàn)證明：場(chǎng)強(qiáng)在1kv/cm時(shí)，吸附效率已接近飽和?，F(xiàn)在粉末廠通?？刂浦兄抵睆紻50在32～40μm。該粒徑范圍內(nèi)的粉末在電場(chǎng)中更好。粒徑相對(duì)較大，更容易通過(guò)法拉第屏蔽效應(yīng)區(qū)，沉積在工件表面，死角粉率高;粉末顆粒尺寸薄，帶電量小，在電場(chǎng)中克服粉末重力，空氣動(dòng)力等不利因素。

可以更好地克服法拉第效應(yīng)，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范圍內(nèi)。二是必須隨時(shí)調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個(gè)因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細(xì)度。細(xì)粒度（≤10微米）控制在8％以下，超細(xì)粉末一般不加入，噴涂加工過(guò)程主要受氣流的影響;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽邊緣的厚涂層問(wèn)題，克服粉末沒(méi)有到達(dá)工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。

靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術(shù)及產(chǎn)品缺陷分析 一、粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問(wèn)題的環(huán)節(jié)也少。

噴粉加工廠家主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應(yīng)屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對(duì)此沒(méi)引起足夠的重視，以致帶來(lái)許多后患。有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來(lái)。

噴粉加工廠家一般較先進(jìn)的工藝、用在前處理上的花費(fèi)約占總費(fèi)用的25%以上。從生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的各種問(wèn)題分析。

噴粉加工廠家靜電噴粉方面：  

1、噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致。噴房熱空氣過(guò)高導(dǎo)致的揮發(fā)性溶劑含量很高，如果噴涂加工件的表面有純水，就會(huì)導(dǎo)致冷凝，增大的冷凝液概率而導(dǎo)致污染面積的增大，出現(xiàn)更多的不合格品。應(yīng)更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復(fù)正常沸騰狀態(tài)，即可消除。有是氣壓偏低，則加大氣壓即可消除。另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，則需清理管路。若文丘里經(jīng)常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當(dāng)，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。