氟橡膠是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的一種高分子i彈性體，所以它具有特別優(yōu)異的性能。這里要討論的是氟-26或氟-246（即維通型氟橡膠）,它是偏氟乙烯、的二元和三元（第三單體為四氟乙烯）共聚物。其用量占世界氟橡膠總消耗量的90%以上。氟橡膠自1956年由美國杜邦公司的試驗裝置投產(chǎn)后，1958年即建成1800噸/年規(guī)模生產(chǎn)裝置以來，它的發(fā)展十分迅速。60年代中后期，年遞增為20%-30%，70年代的增長率為10%，踏進(jìn)80年代仍保持7%-8%的增長速度，而且這種趨勢一直保持下來。氟橡膠大量用于特殊密封制品的生產(chǎn)。據(jù)報道，美國50%的氟橡膠用于橡膠密封制品；日本的應(yīng)用比例更大，高達(dá)80%。 ZQhX J-   維通型氟橡膠的高速發(fā)展，主要是他具有i好的綜合性能，包括它具有較好的力學(xué)強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性好，耐介質(zhì)性能特別優(yōu)異，而且加工生產(chǎn)工藝方便、成本較低，因此，它在氟彈性體中占有絕i對優(yōu)勢的地位。已廣泛用于航天、航空、交通、石油、機(jī)械、冶金、化工等工業(yè)部門，并在各個領(lǐng)域取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。氟橡膠混煉膠由煉膠機(jī)混煉而成，氟橡膠混煉膠使用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的氟橡膠原膠，配上進(jìn)口硫化劑，吸酸劑，補(bǔ)強(qiáng)劑，操作助劑之類的精煉而成。

　　耐腐蝕性能

　　氟橡膠具有的耐腐蝕性能。對有機(jī)液體、不同燃料油和潤滑油的穩(wěn)定性優(yōu)異。對大部分無機(jī)酸、碳?xì)浠衔?、苯和甲i苯有良好的抗蝕性。僅僅對低分子的酯、醚、酮以及部分胺類化合物無此性能。

　　耐熱水和過熱蒸汽的性能

　　橡膠對熱水作用的穩(wěn)定性，不僅取決于本體材料，而且決定于膠料的配合。對氟橡膠來說，過氧化物硫化的氟橡膠優(yōu)于胺類和酚類硫化體系的膠料。應(yīng)該說，氟橡膠的耐熱水和過熱蒸汽性能一般，在180℃×24h的過熱水浸泡后體積變化不超過10%，物理性能沒有太大的變化。主要用途丁i腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。

   吸酸劑 ：吸酸劑也稱為穩(wěn)定劑。它是為了解決氟橡膠加工過程中產(chǎn)生氟化i氫對金屬的腐蝕和污染,使硫化反應(yīng)順利進(jìn)行。一般采用MgO、 CaO、ZnO、PbO、 二鹽基亞磷酸鉛,其用量一般在5份～10份。它們的加入各有特點(diǎn),MgO耐熱性好、PbO耐酸性好;CaO壓縮變形小;對消除氣泡有利;ZnO和二鹽基亞磷酸鉛可使膠料流動性得到改善,耐水性好;Ca(OH)2壓縮變形小,加入Ca(OH)2和活性MgO,在酚類硫化體系中,可得到低壓縮變形的膠料。總之,要選擇合適的吸酸劑,以滿足實(shí)際性能的要求。氟膠板尤其適用于各種的強(qiáng)酸堿、蒸汽、熱空氣、熱油等系列的流態(tài)物體輸送和密封使用，氟膠板還可以用于工作環(huán)境比較嚴(yán)苛的電線外套。

   補(bǔ)強(qiáng)填充劑 ：氟橡膠是一種自補(bǔ)強(qiáng)性的橡膠。由于性能要求和用途的不同,需要通過補(bǔ)強(qiáng)、填充體系進(jìn)行調(diào)節(jié),使其功能和成本適應(yīng)用戶的需要。一般用量在10份～30份之間。目前常用的補(bǔ)強(qiáng)填充劑大致上有熱裂法炭黑(N2990)、噴霧碳黑、白炭黑、碳酸鈣、硫i酸鋇、氧化鈣、炭纖維等。采用從加拿大進(jìn)口的N2990炭黑或噴霧碳黑,在黑色制品中均可取得較好的加工工藝和相應(yīng)的物理性能。揚(yáng)中市橡膠塑料廠有限公司，（原國i營揚(yáng)中市橡膠塑料廠），創(chuàng)建于一九七二年。

加入20份炭纖維的氟橡膠,其膠料流動性好,復(fù)雜形狀產(chǎn)品硫化之后,其外觀優(yōu)于添加N2990和噴霧炭黑產(chǎn)品,表面光滑。 由于含炭纖維的膠料導(dǎo)熱系數(shù)大,適合高速運(yùn)動的橡膠件 使用。

應(yīng)該指明的是,加入炭纖維的產(chǎn)品成本高,伸長率低。 彩色氟橡膠制品可以使用白炭黑、鈦白i粉、氟化鈣、碳酸鈣等,并配合相應(yīng)的顏色即可制得相應(yīng)的膠料。但是,在加工壓縮型密封制品時,選用彩色原料要注意顏料對高溫的抗耐性。此

外,還要控制膠料的壓縮變形值,使產(chǎn)品適應(yīng)壓縮狀態(tài)下的工作需要。

氟橡膠混煉膠為什么要停放？

第i一，在混煉過程中，橡膠大分子鏈?zhǔn)艿綗捘z機(jī)械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡膠大分子鏈處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)、防止硫化后變形大、收縮大；

第二，使各種助劑在橡膠中進(jìn)一步分散均勻，更進(jìn)一步滲透到橡膠大分鏈中去，與橡膠大分子鏈發(fā)生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠（包容橡膠），提高對橡膠的補(bǔ)強(qiáng)作用；

第三，使混煉膠由粗糙發(fā)硬變得有柔韌性、流動性，減少成品的收縮性及外觀缺陷等；

第四，利用混煉膠停放時，可以進(jìn)行物性的快速檢查，看混煉膠是否達(dá)到了預(yù)期的物性指標(biāo)要求。如某些指標(biāo)不合格（如可塑度、硬度等），可進(jìn)行補(bǔ)充混煉，以防止混煉直接投入生產(chǎn)過程所造成的不必要的損失。