五金零件加工的影響精度的因素具有哪些？是因?yàn)槭裁匆蛩厮斐傻模?

    工藝系統(tǒng)的原始誤差：工藝系統(tǒng)的幾何誤差如加工原理誤差，機(jī)床幾何精度，刀具和治具的制造誤差，工件的裝置誤差等。工藝系統(tǒng)的受力變形，熱變形，內(nèi)應(yīng)力惹起的誤差都會(huì)影響到零件加工時(shí)的精度。加工原理誤差如消費(fèi)的近似加工，成形加工等，加工原理誤差只需限制在答應(yīng)的公差之內(nèi)，常?？梢源蠓倪M(jìn)步消費(fèi)率。

   五金零件加工的機(jī)床幾何精度的誤差如主軸回轉(zhuǎn)時(shí)的徑向和軸向跳動(dòng)誤差。機(jī)床導(dǎo)軌在程度垂直方向上的直線度的誤差，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌間的平行度的誤差。機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差。

在精密機(jī)械零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。

精密機(jī)械零件加工的磨削加工

磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會(huì)漸漸顯露出來。因此，精密磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

零件的熱處理：

1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

精密機(jī)械零件力學(xué)性能的檢查

根據(jù)機(jī)械檢修的特點(diǎn)，除了對(duì)零件材料的力學(xué)性能中的硬度一項(xiàng)進(jìn)行檢查外，其它指標(biāo)一般不作檢查，但對(duì)零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等，就不可忽視了。

在機(jī)械檢修中，零件一般都要進(jìn)行逐個(gè)檢查，其主要內(nèi)容可分為以下幾個(gè)方面：

1)零件幾何精度的檢查

幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但檢修工作有時(shí)不是追求單個(gè)零件的幾何尺寸，而是要求相對(duì)的配合精度，這往往是檢查工作中重要的一環(huán)。

形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。

2)表面質(zhì)量的檢查

檢修工作中的零件表面質(zhì)量的檢查不僅限于表面光潔度的檢查，而是對(duì)使用過的零件表面有無劃傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。