馬達軸的應(yīng)用范圍廣，在五金、、、冶金、礦業(yè)等領(lǐng)域都有涉及。它的外表加工，可以通過機加工、電鍍、熱處理、表面處理等加工方式進行加工處理。同時馬達軸對很多的機械設(shè)備來說，是不可缺少的一員。

另外，在馬達軸加工前，要先了解好客戶的需求，及要注意的事項，這樣才能知道怎么進行操作，否則會導致加工過程出現(xiàn)阻礙。只有好的加工方法，這樣才能生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品。所以，對這類產(chǎn)品的加工要有很高的要求。

電機軸加工中，提升其表層光滑度的緣故，是由于那樣可以提升電機軸的疲憊使用壽命，從而，提升其使用期，及其，提升其外型美觀大方度。此外，還可以提升加工后制成品的強度，及其其耐蝕性能。機械設(shè)備秉持以品質(zhì)獲得客戶，以服務(wù)項目搶占市場，誠實守信，一直堅持以顧客為中心，為客戶出示合乎國家行業(yè)標準、德準、、日本國規(guī)范等不一樣規(guī)范的各種數(shù)控車床加工配件，以考慮顧客的不一樣要求。

相互位置精度軸類零件中的配合軸頸（安裝傳動件的軸頸）相對性于支撐點軸頸間的平行度是其相互位置精度的廣泛規(guī)定。一般一般精度的軸，配合精度對支撐點軸頸的軸向圓柱度一般為0.01-0.03mm，高精密軸為0.001-0.005毫米。

1、尺寸精度

　　軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

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軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點。精基準選擇:要符合基準重合原則，盡可能選設(shè)計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝表面為精基準。電機軸加工公司