超精密加工的精度比傳統(tǒng)的精密加工提高了一個以上的數(shù)量級。到20世紀80年代，加工尺寸精度可達10納米(1×10-8米)，表面粗糙度達1納米。超精密加工對工件材質(zhì)、加工設備、工具、測量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)、計算機控制以及其他先進技術(shù)。工件材質(zhì)必須極為細致均勻，并經(jīng)適當處理以消除內(nèi)部殘余應力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。

五金零件加工的影響精度的因素具有哪些？是因為什么因素所造成的？

    工藝系統(tǒng)的原始誤差：工藝系統(tǒng)的幾何誤差如加工原理誤差，機床幾何精度，刀具和治具的制造誤差，工件的裝置誤差等。工藝系統(tǒng)的受力變形，熱變形，內(nèi)應力惹起的誤差都會影響到零件加工時的精度。加工原理誤差如消費的近似加工，成形加工等，加工原理誤差只需限制在答應的公差之內(nèi)，常?？梢源蠓倪M步消費率。

   五金零件加工的機床幾何精度的誤差如主軸回轉(zhuǎn)時的徑向和軸向跳動誤差。機床導軌在程度垂直方向上的直線度的誤差，導軌與導軌間的平行度的誤差。機床傳動鏈的誤差。

精密機械加工發(fā)展前景跟使用配置有什么關(guān)系？

1. 端部短錐和端面  頭部短錐C和端面D對主軸二個支承軸頸A、B的徑向圓跳動公差為0.008mm；表面粗糙度Ra為0.8mm。它是安裝卡盤的定位面。為保證卡盤的定心精度，該圓錐面必須與支承軸頸同軸，而端面必須與主軸的回轉(zhuǎn)中心垂直。  

2.空套齒輪軸頸  空套齒輪軸頸對支承軸頸A、B的徑向圓跳動公差為0.015 mm。由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對支承軸頸應有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動嚙合不良，當主軸轉(zhuǎn)速很高時，還會影響齒輪傳動平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。