在起動CNC加工中心時，必定要設(shè)置CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作坐標系應(yīng)與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，假如犯錯，銑刀與工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具長度補償?shù)脑O(shè)置有必要正確，不然，要么是空加工，要么是發(fā)作磕碰。

cnc加工中遇到工件過切有很多因素，工件過切輕則補焊后再加工，重則工件直接報廢，特別是大型模具加工時遇到工件過切是頭疼的一件事，如何解決呢，我就以自己的工作經(jīng)驗告訴你。

工件過切如果是手工編程的話那就是忘記把刀具半徑考慮到編程中了，粗心造成的，如果是軟件編程的話可能是選擇的刀具對中，而不是相切，這兩種編程方式都會導致工件過切。

CNC可以很容易的實現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)， 其實如果學習CNC也不是難事，可以說，只要你會玩手機，就會用CNC，只不過，在學習CNC之前，先學習一下普通機床的加工原理，還有制圖與公差什么的基本的機械制造知識，然后再說效果才好。簡單的說，普通機床是人直接控制機床來加工。

工件過切還有一個原因就是打零位時工件坐標系輸入錯誤，一定要記得偏移一個零位棒的半徑值，刀具補償輸入錯誤，刀長的，刀具半徑補償都得輸入正確，如果刀長輸入長0.5mm那么工件就多下0.5mm，對于大工件就直接不能用了，刀具半徑補償是正還是負刀補加工之前也要考慮好，要不直接下刀的話也會導致工件過切。

CNC數(shù)控機床編程!必須是一個的工藝員沒有員工的支持和信任，想成為的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應(yīng)達到下列技術(shù)水準和要求：

　　1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點，

　　2、熟悉加工材料的性能。

　　3、扎實的刀具理論基礎(chǔ)知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。

　　4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

　　5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)。

　　6、熟悉冷卻液的選用及維護。

　　7、對相關(guān)工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

　　8、有較好的夾具基礎(chǔ)。

　　9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

　　10、有較好的測量技術(shù)基礎(chǔ)。