超精密加工的精度比傳統(tǒng)的精密加工提高了一個以上的數(shù)量級。到20世紀80年代，加工尺寸精度可達10納米(1×10-8米)，表面粗糙度達1納米。超精密加工對工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)、計算機控制以及其他先進技術(shù)。工件材質(zhì)必須極為細致均勻，并經(jīng)適當處理以消除內(nèi)部殘余應力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。

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應用CNC零件加工中心的空運轉(zhuǎn)功用能夠檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入CNC零件加工中心后，能夠裝上刀具或工件，然后按下空運轉(zhuǎn)按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運轉(zhuǎn)，此時便能夠發(fā)現(xiàn)刀具能否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種狀況下必需要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)作碰撞。

CNC精密加工機床操作

1、上機前對照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進行去沙打磨處理；

2、上機后確認工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動作；

3、分中時如需“分中棒”分中則轉(zhuǎn)速為501R/M，如用刀分中時轉(zhuǎn)速則視刀具而定，在此過程中還應注意必須在同一高度取數(shù)，以保證分中的準度，分中結(jié)束后可用“G0 G54 X0 Y0'進行檢驗；

4、正式加工前再檢查確認工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確