一般在3500轉(zhuǎn)/分以下轉(zhuǎn)速的電機大多采用CM游隙，如高溫高速電機則要求采用相對較大的游隙。確定選用什么系列的泵后，就可按大流量，(在沒有大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?。軸承游隙在裝配后會因為內(nèi)孔的漲大及外圓的縮小而導(dǎo)致減少，游隙的減少量=過盈量×60%(軸承室是鋁的除外)。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時過盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時噪音和壽命都達到的狀態(tài)，但在實際運轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。

雙吸中開泵管路主要有以下三種連接方式,需要注意的是不同的管路

雙吸中開泵管路主要有以下三種連接方式，需要注意的是不同的管路連接方式，安裝的方法也不同。雙吸中開泵管路壁厚小于4mm時宜采用氣焊;壁厚大于或等于4mm時宜采用電焊。液體逐級流過泵內(nèi)所有的葉輪、導(dǎo)殼，每流過一級葉輪、導(dǎo)殼，其壓能就提高一次。焊接層(遍)數(shù)視管壁厚及焊縫的寬窄而定，氣焊一般為1遍。電焊1-3遍。焊條的物理、化學(xué)性質(zhì)應(yīng)符合要求。施焊前焊條應(yīng)烘干，焊口應(yīng)清刷干凈;焊接時電流大小應(yīng)適宜，否則電流太大易焊穿，電流太小不易焊透。多層焊接時，遍用細焊條，第二遍、第三遍用粗焊條。

雙吸中開泵管路的法蘭盤之間應(yīng)設(shè)厚度

在雙吸中開泵管路的法蘭盤之間應(yīng)設(shè)厚度為2-5mm的橡膠墊，或用浸過白鉛油的石棉繩墊圈，為便于安裝時調(diào)整墊圈的位置，墊圈上一般留一手柄。對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng)，（指揚程、流量相同），大泵于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。加墊圈時先在法蘭上涂一層白鉛油，然后將墊圈端正地放置于兩法蘭盤之間，不允許出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在管路中心線和坡度符合設(shè)計要求后，將管路穩(wěn)固，然后擰緊螺栓。擰緊螺栓時應(yīng)上下、左右交替進行，以免法蘭盤受力不平衡而使管路連接不緊密。

軸套的質(zhì)量直接影響機械密封的效果

在檢查過程中很難發(fā)現(xiàn)這些磨損，因此這些微小的磨損無法及時解決。在實際的操作過程中，經(jīng)常采用更換動環(huán)的措施進行處理，但是這種方法不能從根本上解決泄漏問題。處理辦法：在泵出口安裝閥門關(guān)小出口閥門控制自吸泵流量來達到降低電流的作用，如果揚程相差太大調(diào)小閥門也不能解決那只有更換低揚程的自吸泵了。為了從根本上解決泄漏問題，有必要確保軸套的材料性能和表面光滑度滿足使用要求。軸套的質(zhì)量直接影響機械密封的效果。如果所用軸套的材料強度和表面光滑度不能滿足要求，則會加快軸套的磨損速度，并造成嚴(yán)重的浪費。