鍛造件加工為什么要有余量?

在鍛造鍛件時候和客戶探討留幾個余量，在我們按照客戶提供的圖紙鍛造出鍛件毛坯后，還需要在粗加工和精加工做準備，那么鍛件加工余量是什么?

普通的模鍛法1般不能終鍛件對形狀的尺寸精度、表面粗糙度的要求。主要原因是：鍛件毛坯表面在高溫下產(chǎn)生氧化、脫碳以及其他污染現(xiàn)象;可能產(chǎn)生的表面力學(xué)X能不合格或有其他缺陷;毛坯體積的變化及終鍛溫度的波動，使得大家尺寸不易控制;由于鍛件出模的需要，模膛側(cè)壁帶有褻瀆，鍛件上相應(yīng)的增加敷料;模膛和上下模錯移，導(dǎo)致大家尺寸出現(xiàn)偏差。因此，鍛件的或部分表面，在模鍛后海需要進行機械加工，在這些表面應(yīng)該留有供機械加工用的金屬層，稱為機械加工余量。鍛件上凡是需要機械加工的部位，都應(yīng)給予加工余量。加工余量的大小主要取決于件的形狀尺寸、加工精度和表面粗糙度要求，以及鍛造時的加熱質(zhì)量、設(shè)備磨具精度和操作水平等。過大的加工余量，將增加機械加工工時和金屬損耗;加工余量不足，則將增加鍛件的廢品率。

鍛造是做什么的？以及鍛造的類型?

模鍛是鍛造(鍛造和沖壓)中的一個環(huán)節(jié)。采用鍛造機械對金屬坯料施加壓力，使其塑性變形，從而獲得一定的力學(xué)性能、形狀和尺寸。采用該工藝可消除冶煉過程中鑄造條件差等缺陷，優(yōu)化組織，保持完整的金屬流線，其鍛造機械性能普遍優(yōu)于同種材料的鑄造。在相關(guān)機械中，鍛件多用于負荷大、工況差的重要部件，簡單的軋板、型材或焊接件除外。根據(jù)成形機理，鍛造分為自由鍛、模鍛、輥鍛和特種鍛。

一、自由的運動鍛造設(shè)備上、下砧間直接向坯料施加外力，使坯料變形，從而獲得所需的幾何形狀和內(nèi)部質(zhì)量。自鍛制造的鍛件叫做自由鍛。自鍛主要生產(chǎn)少量的鍛件。機械加工設(shè)備如鍛造，液壓等。通過成形加工坯料，得到合格的鍛件。自由鍛造的基本工藝包括：安裝，拉拔，打孔，切割，彎曲，扭轉(zhuǎn)，誤差，鍛造等。采用熱鍛造，自由鍛造。

模鍛分為熱鍛、溫鍛和冷鍛三種。溫、冷兩種鍛件的發(fā)展趨勢，代表著模鍛工藝的發(fā)展水平。

二、模鍛按其材質(zhì)可分為金屬鍛件、有色金屬鍛件、粉末成型件。從名稱中可以看出，材料是黑色的，如碳鋼，銅，鋁等有色金屬，粉末冶金材料。擠壓屬于模鍛工藝，可分為金屬擠壓和輕金屬擠壓。封閉式模鍛和封閉式安裝是兩種先進的模鍛工藝，材料利用率高，無飛邊。一個或多個工序可以完成對復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件受力面積減小，所需載荷也減少。但是要注意不能完全限制空白。因此，應(yīng)嚴格控制坯料體積，控制鍛模相對位置，并進行鍛件檢測，以減少磨損。

三、滾輪。輥筒是用來生產(chǎn)不同直徑的輪圈的設(shè)備，也可以用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車輪轂和其他車輪類零件。

四、特殊鍛造。特種鍛造包括滾鍛、楔形橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方法，適用于特殊形狀零件的制造。

在國家政策支持和市場發(fā)展的推動下，我國鍛造行業(yè)規(guī)模已穩(wěn)居。隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，我國鍛件產(chǎn)量持續(xù)保持高位，并連續(xù)多年成為鍛件的大生產(chǎn)國和消費國。但是目前仍然存在一些困境。

1、缺乏規(guī)模優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展的意識

我國鍛造企業(yè)數(shù)量眾多，大部分企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)裝備都相對欠缺落后，甚至通過價格為導(dǎo)向的競爭，擾亂正常的市場秩序，影響行業(yè)的發(fā)展進步。中小型企業(yè)應(yīng)該更新先進裝備，如電動螺旋壓力機，擴大廠區(qū)規(guī)模，在鍛造市場形成一個積極競爭趨勢。

2、鍛造工藝水平相對落后

我國鍛造成形工藝研究缺少新的方法，尤其在我國在航空、航天等領(lǐng)域的鍛件方面在國際競爭力相對薄弱。部分原材料甚至全部依賴進口，這大大地影響了我國鍛造行業(yè)的發(fā)展。