為了保證軸承在安裝后不產(chǎn)生過(guò)大的變形，必須做到：(1)軸與座孔的圓度以及擋肩的垂直度要按照軸承的相應(yīng)精度來(lái)要求。(2)既要**計(jì)算旋轉(zhuǎn)套圈配合的過(guò)盈量，也要**計(jì)算固定套圈的合適配合量。旋轉(zhuǎn)套圈灼過(guò)盈量在可能范圍內(nèi)也宜取得較小。只要切實(shí)保證工作溫度下的 熱膨脹影響，以及**轉(zhuǎn)速下的離心力影響，才不致造成緊配合表面的蠕動(dòng)或滑動(dòng)。固定套圈根據(jù)工作載荷大小和軸承尺寸，選取的間隙配合或過(guò)盈配合，過(guò)松或過(guò)緊都不利于保持原來(lái)**的形狀。(3)軸承如在高速條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，而且工作溫度較高，應(yīng)特別注意旋轉(zhuǎn)套圈的配合不可過(guò)松，以防止出現(xiàn)偏心振動(dòng)，以及固定套圈的配合不可出現(xiàn)間隙，以防止套圈在負(fù)荷下變形并激發(fā)振動(dòng)。非標(biāo)軸承的性能和使用選擇選擇所需尺寸型號(hào)的非標(biāo)軸承時(shí)，要根據(jù)它的效率系數(shù)C。(4)對(duì)固定圈采取小過(guò)盈配合的條件是相配表面雙方都有很高形狀精度和較小的粗糙度，否則造成安裝困難而拆卸更難，此外，還需要考慮主軸熱伸長(zhǎng)的影響。(5)使用成對(duì)雙聯(lián)角接觸球軸承的主軸，多半載荷較輕，其配合過(guò)盈量如偏大，則其內(nèi)部的軸向預(yù)緊量將顯著偏大，造成不利影響。使用雙列短圓柱滾子軸承的主軸以及圓錐滾子軸承的主軸，其載荷相對(duì)較大，所以其配合過(guò)盈也相對(duì)較大 [1]  。

為了提高軸承安裝時(shí)的實(shí)際配合精度，必須利用不使軸承變形的測(cè)量方法和 測(cè)量工具，對(duì)軸承的內(nèi)孔和外圓的配合表面尺寸進(jìn)行實(shí)際的 精密測(cè)量，可將有關(guān)內(nèi)徑和外徑的測(cè)量項(xiàng)目全部予以測(cè)出，并且對(duì)測(cè)得數(shù)據(jù)作出分析，以此為據(jù)，精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。在實(shí)際測(cè)量所配作的軸與座孔的相應(yīng)尺寸和幾何形狀時(shí)，應(yīng)在與測(cè)量軸承時(shí)相同的溫度條件下進(jìn)行。操作不當(dāng)：安裝、操作或拆卸不當(dāng)可能引起保持架變形或缺損潤(rùn)滑不充分：潤(rùn)滑不充分或不當(dāng)可能導(dǎo)致元件擦傷或者嚴(yán)重的軸承變形生銹與腐蝕：接觸水可能導(dǎo)致平面推力球軸承元件蝕損并生銹。

為保證有較高的實(shí)際配合效果， 軸和座孔與軸承相配的表面，其粗糙度應(yīng)盡可能地小。

在作上述測(cè)量時(shí)，應(yīng)該在軸承的外圓和內(nèi)孔上，以及軸和座孔的對(duì)應(yīng)表面上，在靠近裝配倒角的兩側(cè)，分別作出能示明**偏差方向的兩組標(biāo)記，以便在實(shí)際裝配時(shí)，使相配兩方的**偏差對(duì)準(zhǔn)同一方位，這樣在裝配后，雙方的偏差得以部分抵消。

作出兩組定向標(biāo)志的目的，在于對(duì)偏差的補(bǔ)償可以綜合考慮，即使兩端支承各自的旋轉(zhuǎn)精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對(duì)配合表面實(shí)行表面強(qiáng)化措施，如噴砂處理，用直徑略大的精密塞柱插塞一次內(nèi)孔等，都有利于提高配合精度 [2]  。丈量余面高度的方法下：按劃定裝合軸承，交軸承蓋螺栓緊固到劃定扭矩后松開(kāi)其中一個(gè)螺栓，用塞尺丈量軸承蓋接口處的間隙，其值應(yīng)在0。

球磨機(jī)設(shè)備的中空軸承均在進(jìn)料端和出料端蓋上，即兩個(gè)軸承分別安裝在出料端蓋上。原進(jìn)料端蓋安裝在軸承的中心位置不變，只是將該處的直徑設(shè)計(jì)為1000，寬度308，寬度沿中心對(duì)分，安裝軸承部位設(shè)計(jì)成上差，安裝定位套處設(shè)計(jì)成下差，在進(jìn)料端蓋和進(jìn)料口的空隙出添加了瀝青，但有時(shí)添加不滿，容易有縫隙處沿進(jìn)料口和進(jìn)料端蓋結(jié)合面處向外漏漿，從而進(jìn)入軸承，影響到軸承的使用和壽命，為了避免漿體從端面處溢出，在進(jìn)料端蓋和進(jìn)料口的結(jié)合面處設(shè)計(jì)出一個(gè)密封槽，安裝專(zhuān)用密封圈用。非標(biāo)軸承一、滾動(dòng)軸承的主要類(lèi)型、性能與特點(diǎn)按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承可分為球軸承和滾子軸承。這種設(shè)計(jì)隨后被滾動(dòng)軸承替代，就是用很多圓柱形的滾子替代原先的襯套，每個(gè)滾動(dòng)體就像一個(gè)單獨(dú)的車(chē)輪。原進(jìn)料端蓋和進(jìn)料口的模型不用變動(dòng)，只是在加工是，稍有變化，原有進(jìn)料端蓋備件和改造換下的零件將軸承部位補(bǔ)焊后車(chē)至設(shè)計(jì)的尺寸，進(jìn)料口只須在端面處車(chē)出一密封槽，即仍可作為備件使用