泰安燊豪化工有限公司

       水滑石

 專業(yè)生產(chǎn)水滑石

納米技術(shù)在聚氨酯氨綸纖維應(yīng)用取得突破

納米應(yīng)用中關(guān)鏈技術(shù)解決納米粒子的分散防止團(tuán)聚，由于納米微粒表面活性很，極易產(chǎn)生團(tuán)聚，從而失去納米微粒的性能，如何防止納米微粒團(tuán)聚，如何保證高分子聚合物中納米尺度分散是制備納米高分子聚合物的技術(shù)難點(diǎn)。

   插層復(fù)合納米技術(shù)，就是將單體或聚合物插進(jìn)層狀無機(jī)物片層之間，再將厚1nm,寬100nm左右的片狀結(jié)構(gòu)基體元剝離，使其均勻分散于聚合物中。﹨蛭石﹨蛭石是一種在工業(yè)、農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的非金屬礦，其結(jié)構(gòu)中含有可膨脹的層間域，具有良好的陽離子交換性、膨脹性、吸附性，己成為制備輕質(zhì)建材、催化劑、載體、納米復(fù)合材料、環(huán)境保護(hù)材料等材料的重要原料。從而實(shí)現(xiàn)聚合物與無機(jī)層狀材料在納米尺度上的復(fù)合。此種納米技術(shù)已由中科院化學(xué)所孫賢育研究員、孔克健研究員和北京大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院吳瑾光等科技人員在干法氨綸應(yīng)用中研究成功，并已獲得了發(fā)明專利。

  此種由氨綸纖維PU材料與層狀納米材料復(fù)合成的納米氨綸纖維，能充分發(fā)揮納米材料的小尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)；表現(xiàn)出超qiang的表面性能和物理交聯(lián)效應(yīng)；起到增加高分子鏈間作用力，提高氨綸PU軟段的結(jié)晶度，從而使氨綸纖維具有更高的機(jī)械力學(xué)性能和良好的阻燃、抑菌、防霉性能和優(yōu)良的耐氯性能。更重要的是，該辦法不只局限于Zn，還適用于制備其他不飽和配位金屬。

中石油遼陽石化催化劑制備獲重大進(jìn)展

中石油遼陽石化公司經(jīng)過多年攻關(guān)研究，在高分散負(fù)載型加氫催化劑的研制上取得重大進(jìn)展，截至2月25日，一種鈀基加氫催化劑的制備方法、一種制備1，4-環(huán)己wan二甲酸二甲酯的方法及一種制備1,4-環(huán)己wan二甲酸二甲酯的催化劑三項(xiàng)發(fā)明專利先后獲得國家授權(quán)，形成了該領(lǐng)域的國內(nèi)技術(shù)lingxian優(yōu)勢，為新型二元醇共聚單體的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了有力支撐。課題同時開發(fā)了基于納米水滑石和納米氧化為主要活性組元的新型稀土硫轉(zhuǎn)移劑，形成了年產(chǎn)1000噸硫轉(zhuǎn)移劑生產(chǎn)能力。

遼陽石化采用水滑石的先進(jìn)技術(shù)和全新思路開展技術(shù)攻關(guān)，解決了單分散成核、前驅(qū)體晶格定位等多項(xiàng)技術(shù)難題，通過高壓水熱法在載體表面原位負(fù)載合成活性金屬鈀與鎂、鈦組分的配合物前驅(qū)體，顯著改善了催化材料的孔道結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)，焙燒后催化劑的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、分散性得到顯著提高。因此，使用含稀土的鈣鋅穩(wěn)定劑可以為PVC-U微發(fā)泡板材的生產(chǎn)帶來更好的加工流動性能。經(jīng)對比，測試活性組分鈀的分散度可由20%提高至40%以上、含量由2%降至0.5%，大幅降低了消耗及催化劑的生產(chǎn)成本。

遼陽石化所研制的催化劑能夠在較低壓力和氫氣循環(huán)量的反應(yīng)條件下，表現(xiàn)出良好的催化活性及壽命穩(wěn)定性，目前正在實(shí)施開展200噸/年工業(yè)放大試驗(yàn)和萬噸級裝置工藝包的設(shè)計。這一研究成果將推進(jìn)遼陽石化聚酯產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。

高比表面積水滑石材料的宏量制備及吸附性能研究

層狀雙金屬氫氧化物(簡稱水滑石或LDHs)是一類新型無機(jī)二維納米材料,在阻燃抑煙、PVC熱穩(wěn)定劑、紅外吸收、紫外阻隔、催化、電化學(xué)儲能等領(lǐng)域已經(jīng)取得了工業(yè)化應(yīng)用或表現(xiàn)出很好的應(yīng)用前景。泰安燊豪化工有限公司水滑石專業(yè)生產(chǎn)水滑石結(jié)論：(1)水滑石對PVC的熱穩(wěn)定性能優(yōu)越，特別與鈣鋅穩(wěn)定劑復(fù)配能達(dá)到很好的協(xié)同效應(yīng)。普通水滑石(Normal LDHs,簡稱N-LDHs)比表面積較小,大約為10～50 m2/g,一定程度上限制了水滑石及水滑石基復(fù)合材料的應(yīng)用,尤其是在催化、吸附、電化學(xué)儲能等領(lǐng)域。本采用有機(jī)溶ji丙tong處理(Acetone Treatment,簡稱AT)的方法,制備四種水滑石AT-Mg2Al-CO3-LDHs、AT-Ni2Al-CO3-LDHs、 AT-Zn2Al-CO3-LDHs和AT-Mg3Al-CO3-LDHs,通過優(yōu)化制備條件,其da比表面積分別為123.5 m2/g、254.7 m2/g、54.5 m2/g和195.0 m2/g,考慮到AT-Mg3Al-CO3-LDHs的低成本及低毒性,且不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn),故本研究了AT-Mg3Al-LDHs的焙燒產(chǎn)物AT-Mg3Al-LDO對不同濃度重luo酸鉀(K2Cr207)溶液中重金屬鉻Cr(Ⅵ)的吸附性能,通過ICP-AES表征技術(shù),測得其吸附容量可達(dá)到55.91mg/g,約180 min可達(dá)吸附平衡,吸附容量是普通水滑石焙燒產(chǎn)物(簡稱N-LDO)吸附容量(23.71 mg/g)的～2.4倍,吸附平衡時間為N-LDO(1080 min)的1/6,吸附效率顯著提升。進(jìn)一步研究了丙tong處理法的工程技術(shù)問題,將高比表面積AT-Mg3Al-CO3-LDHs的制備進(jìn)行了放大,通過中型反應(yīng)釜裝置、陶瓷膜等中試設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了高比表面積水滑石材料的宏量制備,成功制備約2.7 Kg高比表面積AT-Mg3Al-CO3-LDHs,并對樣品進(jìn)行了一系列表征,從XRO、SEM表征結(jié)果可以看出與小試實(shí)驗(yàn)所制備的高比表面積水滑石結(jié)構(gòu)和形貌保持一致,BET表征證明AT-Mg3Al-CO3-LDHs存在豐富的介孔結(jié)構(gòu),比表面積達(dá)到174.5 m2/g,為高比表面積水滑石材料的工業(yè)化生產(chǎn)提供了實(shí)踐探索。