正確合理使用剪板機刀片剪切產(chǎn)品的方法：

找準問題。當加工中出現(xiàn)問題、故障，需認真分析研究，仔細判斷是加工過程中的問題，還是剪板機刀片使用不當產(chǎn)生的問題。不要太著急地責備剪板機刀片使用者。 相反，利用剪板機刀片失效模型的提示，找出產(chǎn)生故障的根本原因。

例如，通過對產(chǎn)生的切屑進行分析，即能按表現(xiàn)出的現(xiàn)象，初步判斷出是機床夾具還是剪板機刀片的問題。再檢查剪板機刀片是否損壞，檢查機床剛度、切削用量、剪板機刀片幾何形狀、排屑和冷卻液等。如果問題是剪板機刀片引起，更換、安裝好剪板機刀片。將加工過程中出現(xiàn)的問題，逐個加以解決。

加工方案的理性選擇。 提高生產(chǎn)效率的正確答案，有時是需要采取特殊的加工方法。例如，對于大孔零件的單件和短周期生產(chǎn)，使用整體式螺旋銑刀銑孔(與鉆大孔相比)，將是效率、經(jīng)濟的加工方案。還有另一個更不尋常的加工實例，是選擇使用插銑方案，據(jù)有關資料透露，它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產(chǎn)效率。

對切削溫度進行深入細致地研究。即研究它是如何產(chǎn)生、主要產(chǎn)生局域以及有什么利弊等？金屬切削通?？偸菚赡Σ廉a(chǎn)生高溫，給加工帶來弊端，但也不全是，尤其在切削鋼件時，你還想通過高溫軟化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使剪板機刀片過熱或者產(chǎn)生脫碳等的太高切削溫度。

剪板機刀片的安全操作規(guī)程：

如果發(fā)現(xiàn)機器在使用過程中運行異常，應立即切斷電源，停止機器進行檢查。

調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件，要注意手的安全。

機床的所有部件都應定期潤滑。操作員每班加注一次潤滑油，機械師每六個月加注一次滾動軸承零件。

剪板機刀片廠家教你液壓閘式剪板機刀片的使用方法:

液壓閘式剪板機刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況

開動液壓閘式剪板機刀片機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓閘式剪板機刀片性能。

試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

液壓閘式剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20-22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。

使用撕碎機刀片之前應先選對刀具，使用時保持物料的平整性、充分考慮物料的特性和注意物料的投放量，下面是詳細的介紹：

1、選對刀具

很多人都認為撕碎機刀片使用的是非常強韌的冷作模具鋼材質(zhì)，具有硬度高耐磨性大的特點，所以無論什么物料都是用同一個刀具，這樣的作法是非常不好的，對于撕碎機刀片也是一個極大的誤解。由于刀具的形狀不同，所針對適用的物料也不同，所以，在進行撕碎作業(yè)時，應當根據(jù)物料來選擇不同形狀的刀具，這樣才能夠保證有良好的撕碎效果，并且對撕碎機刀片也不會有任何的損傷。

2、保持物料的平整性

在進行工作的時候，尤其是在初加工的時候，盡量保證物料的平整性，這樣就能夠在初次加工的時候有一定的作業(yè)效果，使后期的重復工作量大大降低，在減少撕碎機刀片磨損的情況下，極大限度的提高撕碎機的工作效率。

3、充分考慮物料的特性

雖然撕碎機刀片是使用冷作模具鋼，但是也并不是無堅不摧的，因為撕碎機刀片主要適用物料是較為柔軟的材質(zhì)，所以在使用過程中應當避免使用道具對一些過于堅硬和強度過高的物料進行撕碎作業(yè)，這樣會對道具造成極大的傷害。