常規(guī)情況下彩色母粒載體樹脂與制品的基體樹脂應(yīng)選擇相同類型的聚合物，目的是保證載體樹脂與基體樹脂具有化學(xué)相容性。諸如：共聚POM樹脂可作為載體樹脂用在均聚POM樹脂上，SAN樹脂可作為ABS基體載體樹脂，PA6作載體樹脂可應(yīng)用在PA66、PA46的基體著色上。

換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？

   不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹脂的性能會(huì)有差別，與色母的相容性也會(huì)有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

   色母粒的使用對(duì)我們的制品是會(huì)產(chǎn)生很大的影響的，所以在選擇的時(shí)候是有一定要的要求的，下面專業(yè)的色母粒生產(chǎn)廠家來和大家分享一下，選購色母粒的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

     色母粒的分散性和著色性是非常好的，所以顏色分散不均勻的時(shí)候，就會(huì)直接影響到我們產(chǎn)品的外觀顏色的。如果著色不太好的時(shí)候，一般會(huì)使用色母粒來進(jìn)行填補(bǔ)，但是這樣會(huì)使我們的成本有所增加。

    色母粒采用的色母料，要求色母料與塑料原料還有助劑之間的混合搭配比例要適當(dāng)，否則所生產(chǎn)的色母粒可能會(huì)達(dá)不到要求。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好；

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性；

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象；

（4）色母粒的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻；

（5）色母粒使用比例恰當(dāng)，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費(fèi)）。

2、管材色母粒常見應(yīng)用注意事項(xiàng)

（1）比例：按說明的色母使用比例正確添加，或進(jìn)行測(cè)試確定合適的比例；

（2）混合均勻：注意防止機(jī)器設(shè)備運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的靜電，干擾與原料的結(jié)合；

（3）溫度：加工機(jī)器的溫度必須控制，上限溫度不要留余量，否則會(huì)造成制品不利影響（能200℃加工成型的不要設(shè)成230℃）；

（4）設(shè)置溫度與實(shí)測(cè)溫度相差大，應(yīng)及時(shí)關(guān)注模頭濾網(wǎng)是否有堵塞；

（5）停機(jī)操作：機(jī)器在停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將內(nèi)部喂料全部吐完，特別是要進(jìn)行換色時(shí)，更應(yīng)該如此。需用不加色母之原料少許，把機(jī)器中帶有原色料的基料全部趕走，清除干凈后再停機(jī)；

黑色母粒是注塑行業(yè)極為重要的色母原料，使用后的注塑制品顏色穩(wěn)定，表面光滑亮澤。當(dāng)然在實(shí)際應(yīng)用中也會(huì)出現(xiàn)一些小意外，比如今天我們要為大家介紹到的黑色母粒制品的表面出現(xiàn)麻面，這是為什么呢?

首先視麻面的具體情況分析，比如麻面有突起的小尖，可能是由于黑色母粒的分散性弱，不能將炭黑顆粒分散均勻。對(duì)于該現(xiàn)象，建議使用濃度低的黑色母。