色母粒運(yùn)用的注意事項(xiàng)：

1、色母粒寄存一段時(shí)間后會(huì)吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工藝進(jìn)行枯燥并到達(dá)含水量要求。

2、用色母粒拚色到達(dá)所需色澤有必要非常穩(wěn)重，常常會(huì)發(fā)生色差和色光的改變。

3、色母粒和其他添加劑會(huì)有反響，運(yùn)用時(shí)要注意。

4、色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比，則出產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設(shè)備的限制。

為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？

   各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大，即使同一牌號(hào)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國(guó)際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。

   用戶(hù)在使用ABS色母時(shí)，必須注意ABS的這一特性。

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有沖刷法：是顏料、水和擴(kuò)散劑經(jīng)過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并經(jīng)過(guò)相搬運(yùn)法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后枯燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶液，以及相應(yīng)的溶劑回收設(shè)備。可作為添加劑如阻燃、增亮、K菌、抗靜電等種類(lèi)，除非客戶(hù)提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。其流程如下圖：細(xì)色漿沖刷 蒸發(fā)濃縮料枯燥參加載體擠出造粒。還有捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，運(yùn)用顏料親油這一特色，經(jīng)過(guò)捏合使顏料從水相沖刷進(jìn)入油相。一起又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料擴(kuò)散安穩(wěn)，避免顏料凝聚。

塑料色母粒生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。

塑料色母粒所選用的顏料，基本的要求經(jīng)得起色母粒生產(chǎn)過(guò)程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為180℃以上。

色母是包含三種組分，包括顏料，載體，助劑。如平常我們見(jiàn)到的一些水蓋生產(chǎn)所用的黑色母，里面包括的顏料就是炭黑，載體一般就是和瓶蓋所使用的原料一樣，高密度聚乙烯。色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過(guò)程，對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。助劑就是一些分散劑，爽滑劑，增亮劑，抗靜電劑等，具體根據(jù)用途而定。色粉和色母粒相比，屬于粉末狀，少了載體部分，只包括顏料和助劑。

有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性：

      如果直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹(shù)脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。