色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母料不能參與各種化學反應。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺陷較多，主張我們選用專用色母。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色，一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。

為什么有的注射制品光澤欠好?有以下多種可能:

1、注塑機的噴嘴溫度過低

2、注塑機的模具光潔度欠好

3、制品成型周期過長

4、色母中所含鈦粉過多

5、色母的渙散欠好

在使用一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。出產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量較差，發(fā)生漂移現(xiàn)象。

色母粒行業(yè)的發(fā)展，使得色母粒花色品種由原來簡單著色向復雜化、功能化方向發(fā)展?，F(xiàn)在各種專用色母粒及功能色母粒，如纖維色母粒、高速電纜色母粒、涂膜色母粒、漁網(wǎng)色母粒、阻燃色母粒、抗靜電色母粒、防霧滴色母粒、長壽色母粒、仿瓷仿大理石色母粒、納米抗i菌色母粒等相繼在我國面世。保證制品顏色的穩(wěn)定：色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。同時，色母粒的生產(chǎn)、應用技術也日臻完善。

色母常見缺陷是在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶，這個問題需從塑料物理機械功能和塑料成型工藝兩個方面考慮:

1、注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充沛混合。

2、注塑機沒有加必定的背壓，螺桿的混煉作用欠好。

3、色母的渙散性欠好或樹脂塑化欠好。

可不可用幾種不同的色母配制顏色?一般公司經(jīng)常用幾種色母為小用量客戶制造特定的色彩。但在沒有公司技術人員輔導的情況下，客戶不行自作主張將幾種色母合作運用，更不行將不同公司出產(chǎn)的色母混合在一起運用，避免不相容而形成丟失。那在使用色母會影響產(chǎn)品的其它功能嗎?有些顏料對制品的阻燃作用有影響。運用于阻燃產(chǎn)品時，應向色母出產(chǎn)廠家指出。色母粒著色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。

專用色母粒：用與制品的高分子材料相同的樹脂作為載體。如PE色母粒，必須以PE作為載體。

通用色母粒：常用低熔點的PE作為載體。用于除其載體樹脂之外的其它高分子材料的著色。

專用色母的載體與制品的塑料種類相同，具有杰出的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地渙散于制品塑猜中。色母粒有利于堅持顏料的化學安穩(wěn)性，直接運用顏料的話，因為在儲存和運用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母粒后，因為樹脂載體將顏料和空氣、水分阻隔開來，可以使顏料的質(zhì)量長時間不變。有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產(chǎn)品的需求建議用戶添加一些助劑，比如在色母中添加某些添加劑，如增亮劑等。我司大量色粉均從日本住友、德國拜耳、巴斯夫、科萊恩、瑞士汽巴、美國卡博特等國際公司進口，所有顏料均有SGS公司檢測的ROHS標準之報告，均通過FDA，務求讓客戶無后顧之憂。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產(chǎn)工藝意義重大。多功能色母粒包括：應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應用于化纖面料的著色、、保溫、導電母粒等，應用于塑料制品的著色、增韌母粒等。色母顆粒與樹脂顆粒附近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因而能夠確保增加量的安穩(wěn)，然后確保制品色彩的安穩(wěn)。