從真空泵機(jī)械密封故障的統(tǒng)計(jì)記錄來看，氣穴現(xiàn)象是真空泵轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損和固定壓力的主要原因。和機(jī)械密封的損壞。進(jìn)口真空泵工作時(shí)，如果泵局部區(qū)域內(nèi)的壓力降至相應(yīng)溫度下液體的飽和蒸氣壓以下，液體將蒸發(fā)并產(chǎn)生氣泡。隨著液體的流動，氣泡被帶到高壓區(qū)域。

       真空泵工作時(shí)，由于操作錯誤，閥門突然關(guān)閉或打開，導(dǎo)致進(jìn)口真空時(shí)液體流量急劇變化或工作液體溫度升高（25℃以上）泵是茹從而導(dǎo)致泵中壓力的方向發(fā)生周期性的急劇變化，尺寸變化，導(dǎo)致水錘損壞金屬表面或在動靜部件之間造成異常磨損。

       渦旋真空泵具有較高的壓縮比，在較寬的壓力范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的抽速，由于壓縮腔容積的變化是連續(xù)的，因而驅(qū)動扭矩變化小，功率變化小，振動噪聲低，這是其他類型的干式真空泵所不具備的。為實(shí)現(xiàn)渦旋泵有效工作的目的，必須使渦旋型線在各個(gè)真空氣腔良好嚙合，避免由于真空腔壓差大等因素導(dǎo)致渦旋壁受力情況惡化、產(chǎn)生熱變形、排氣腔一部分高壓氣體滯留和真空泵效率降低等情況。所以要保證渦旋型線之間的包容與嚙合，控制工作介質(zhì)的泄漏，達(dá)到抽氣目的。這是渦旋泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。在泵的抽氣流道中，無須使用任何油類和密封液體作為介質(zhì)，依靠動、靜渦旋盤相對轉(zhuǎn)動形成吸氣腔和壓縮腔將被抽氣體排出，連續(xù)完成吸氣、壓縮和排氣過程。因此，如何防止泄漏解決密封的問題尤為重要。渦旋泵的密封主要包括軸向嚙合間隙的徑向密封，即齒頂密封，和徑向嚙合間隙的切向密封，即齒側(cè)密封。

       一般情況下，真空泵工作2000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時(shí)應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。

　　在使用萊寶真空泵過程中可能會出現(xiàn)軸裂的現(xiàn)象，這是因?yàn)檎婵毡玫氖褂脳l件決定其運(yùn)行過程中受力不一致，這就造成了軸與葉輪配合的部分發(fā)生磨損，擴(kuò)大了軸與葉輪的間隙，隨著葉輪在軸上竄動，間隙會越來越大，受力也越來不均勻，因此軸裂的間隙更大了。而且當(dāng)葉輪在軸上不斷竄動時(shí)，葉輪會一次又一次的和兩側(cè)泵蓋碰撞磨損，這也會造成葉輪與泵蓋間的間隙變大，甚至?xí)箼C(jī)泵失效而失去作用。

       結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，容易加工。

　　結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動機(jī)直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

　　壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

　　由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

　　吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。