從對(duì)ESOP的上述基本界定來(lái)看，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細(xì)化、量化和優(yōu)化。隨著網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，液晶顯示終端的價(jià)格合理化，誕生了電子化sop作業(yè)指導(dǎo)書(shū)系統(tǒng)，這種新型電子化E-SOP系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，迅速覆蓋了全國(guó)大型企業(yè)的使用。細(xì)化，量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會(huì)產(chǎn)生歧義。 SOP 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序SOP不是單個(gè)的，是一個(gè)體系。雖然我們可以單獨(dú)地定義每一個(gè)SOP，但真正從企業(yè)管理來(lái)看，SOP不可能只是單個(gè)的，必然是一個(gè)整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的。文章到這里，你都了解了嗎？

機(jī)械總裝車間安燈電子看板系統(tǒng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，可以詳細(xì)了解到產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題、解決方式、處理結(jié)果等，以及產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各種實(shí)時(shí)狀態(tài)，并可以通過(guò)收集產(chǎn)品生產(chǎn)中的各種相關(guān)數(shù)據(jù)，分析后持續(xù)尋找產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中影響生產(chǎn)效率提高的瓶頸，以達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)效率較高的目標(biāo)。針對(duì)大量的出貨，倉(cāng)庫(kù)一般比較擁擠，而拉貨人員都沒(méi)有多少時(shí)間去具體分辨此次應(yīng)出貨的產(chǎn)品及對(duì)應(yīng)數(shù)量等訊息，造成不能準(zhǔn)確的對(duì)應(yīng)客戶出貨要求?？傃b車間安燈電子看板系統(tǒng)是一種可視化生產(chǎn)管理工具。安裝安燈電子看板系統(tǒng)后，通過(guò)安燈電子看板系統(tǒng)的各種標(biāo)志或顯示以及聲音警報(bào)，可以很容易了解到某個(gè)生產(chǎn)或制造區(qū)內(nèi)的各個(gè)操作工位的生產(chǎn)狀態(tài)及有無(wú)異常發(fā)生。

其次，需求分析也是鑒定系統(tǒng)是否適合于企業(yè)的參照標(biāo)準(zhǔn)。簡(jiǎn)單一點(diǎn)講，所謂標(biāo)準(zhǔn)，盡可能的將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細(xì)化，量化和優(yōu)化。ERP系統(tǒng)選型是一項(xiàng)十分復(fù)雜的工作，就所有系統(tǒng)而言，一些表面上的需求容易滿足，但更深一步的具有企業(yè)特性的需求才是用戶在選擇系統(tǒng)時(shí)需要重點(diǎn)考慮的因素。如果用戶不對(duì)自身的需要作深入的分析，往往就會(huì)在系統(tǒng)實(shí)施一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)所選系統(tǒng)并不能滿足企業(yè)具體業(yè)務(wù)和實(shí)際管理的需求，但此時(shí)的系統(tǒng)已安裝完畢，并已耗費(fèi)了大量的人力和物力。類似這種不做深入的需求分析而錯(cuò)誤地選擇系統(tǒng)，導(dǎo)致企業(yè)大量資金、資源及時(shí)間浪費(fèi)的例子，在我國(guó)已屢見(jiàn)不鮮。