銑刀的主要幾何參數(shù)及作用

1、銑刀的各部分名稱① 基面：通過切削刀上任意一點并與該點切削速度垂直的平面

    ② 切削平面：通過切削刃并與基面垂直的平面

    ③ 前刀面：切屑流出的平面

    ④ 后刀面：與加工表面相對的面

2、圓柱銑刀的主要幾何角度及作用

    ① 前角γ0：前刀面與基面之間的夾角。 作用是使刀刃鋒利，切削時金屬變形減小， 切屑容易排出，從而使切削省力；

    ② 后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦，減小工件的表面粗糙度；

    ③ 旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩(wěn)性。同時，對于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用。

3、端銑刀的主要幾何角度及作用 端銑刀多一個副切削刃，因此除了前角，后角外還有：

    ① 主偏角Kr：主切削刃與已加工表面的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長度，改變切屑的寬度和厚度

    ② 副偏角Krˊ：副切削刃與已加工表面的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對已加工表面的修光作用。

    ③ 刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。主要起到斜刃切割的作用。

破損硬質合金銑刀刃磨損原因分析

    成形硬質合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，提高了加工成本。

銑刀

1.加工材料屬性

    在切削鈦合金時，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。

2.正常磨損

    在正常生產加工中，當連續(xù)銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現(xiàn)刀刃磨損嚴重的情況。

3.操作不當

    生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當?shù)牟僮鲿е碌毒叱霈F(xiàn)崩刃、破損、折斷等情況。

我們在使用數(shù)控銑刀刀具時要如何選擇呢

    一．機床類型完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的數(shù)控刀具類型的影響。

    二．生產性質。在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。

    三.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇。

    四．加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

銑削復雜工件時數(shù)控立銑刀的正確使用

    1、立銑刀的夾裝 a.在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾.b.立銑刀的直徑較大時，應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

    2、立銑刀的振動a.出現(xiàn)刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，調整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。

    3、切削方式的選擇采用順銑，當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

    4、硬質合金立銑刀的使用硬質合金立銑刀在高速切削時具有很好的耐磨性，切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。