丁酸鈉底噴制粒包衣機(jī),氧化鋅底噴制粒包衣機(jī),酶制劑底噴制粒包衣機(jī)

江蘇博鴻提供一種微囊化包膜丁酸鈉制備工藝，對(duì)丁酸鈉進(jìn)行保護(hù)處理后，可使丁酸鈉在胃中穩(wěn)定，達(dá)到腸后段，覆蓋整個(gè)腸道，同時(shí)克服臭味，防止吸潮。

微囊化包膜丁酸鈉的制備方法，其特征在于先將丁酸鈉溶于水，再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹，然后把丁酸鈉水溶液噴涂到上述三種物質(zhì)混合物上，使丁酸鈉嵌入到骨架材料內(nèi)，并進(jìn)行120-140°C高溫干燥；雖然密封與香精不會(huì)揮發(fā)和遷移，但是消費(fèi)者只有在抽吸前捏碎軟才能感受到香精的風(fēng)味，而且由于外力作用的不確定性，香精在濾棒中擴(kuò)散不均勻，這也給卷煙的品質(zhì)帶來了不利影響。高溫干燥后于_5°C低溫固化，使丁酸鈉顆粒固化成型，然后將巴西棕櫚蠟、棕櫚油脂和聚乙二醇溶解到溶劑中，在流化床包衣機(jī)中進(jìn)行底噴，把包膜材料均勻噴涂到丁酸鈉顆粒表面，流速0.l_3L/min，進(jìn)風(fēng)溫度50_90°C，時(shí)間3_4h，后形成的產(chǎn)品粒度85%以上過20目分析篩。

選用植物來源包膜材料對(duì)丁酸鈉進(jìn)行微囊化包膜處理，使包膜后的丁酸鈉處于微囊包材中，在胃中穩(wěn)定，在腸道緩慢釋放，到達(dá)腸道后段，為整個(gè)腸道提供能量，同時(shí)掩蓋丁酸鈉的臭味，防止丁酸鈉潮解。

噴霧干燥制粒機(jī)，維生素C流化床噴霧干燥制粒機(jī)，蔗糖脂肪酸酯流化床制粒包衣機(jī)

旋流式流化床包衣機(jī)設(shè)備原理

旋流式流化床包衣機(jī)原理為，液化床內(nèi)的氣流呈螺旋運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，顆粒、小丸、微丸 在這種氣流作用下，做螺旋翻滾運(yùn)動(dòng)，由位于中心的旋轉(zhuǎn)將包衣材料均勻地噴灑 在處于螺旋滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)的粒、球、小片狀物上，達(dá)到快速包衣且能干燥的功能。

旋流式流化床包衣機(jī)設(shè)備概述

旋流流化床包衣機(jī)，其包括依次連接相通的具有空氣進(jìn)口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風(fēng)門、 加熱器、過濾器、氣體螺旋導(dǎo)流筒、包衣容器、過濾室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)及控 制系統(tǒng)，在氣體螺旋導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上設(shè)有上升螺旋形的氣體螺旋導(dǎo)流板，包衣容器的外殼為球形的容器體，在包衣容器中設(shè)有氣流螺旋導(dǎo)流盤，氣流螺旋導(dǎo) 流盤經(jīng)疊加呈圓錐形排列，旋轉(zhuǎn)伸出圓錐形的頂部。2kg/min、沸騰溫度50?80°C、風(fēng)量3200?4800mVh0有益技術(shù)效果是：制得的本酸化劑是有機(jī)酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。

益生菌包被流化床包衣機(jī),尼考包被,替米考星流化床制粒包衣機(jī)

一、FL系列流化床沸騰干燥制粒機(jī)--概述

流化床沸騰干燥制粒機(jī)可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡(jiǎn)化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，流化床制粒機(jī)系統(tǒng)用于顆粒涂層，制粒和干燥的制造領(lǐng)域，終產(chǎn)品中獲得高涂層均勻性和高產(chǎn)量。物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)。8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項(xiàng)工藝程序，可配備多種機(jī)型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能。把粉末、熔融液、水溶液狀態(tài)介質(zhì)通過噴嘴自上而下噴入，方向與物料運(yùn)動(dòng)的方向相反。

通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴(kuò)大，終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。經(jīng)霧化的黏合劑讓細(xì)粉與細(xì)粉粘合在一起，形成均勻的顆料，并在熱風(fēng)的作用下干燥。制成的顆粒粒度均勻，流動(dòng)性、壓縮成型性均較好。目前流化床制粒機(jī)有頂噴、底噴、側(cè)噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。流化床制粒機(jī)制備的顆粒速溶，也能用于壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。設(shè)備符合cGMP和FDA要求。

胡蘿卜素流化床制粒機(jī),萬壽菊提取物制粒機(jī),葉黃素流化床沸騰干燥制粒機(jī)

FL系列流化床沸騰干燥制粒機(jī)--特點(diǎn)

1. 設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、無死角，這使得設(shè)備的清洗容易可靠；物料不與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑物對(duì)物料的污染；

2、采用空氣做動(dòng)力，避免因采用液體做動(dòng)力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染；

3、溫度控制:可從室溫至100℃。對(duì)熱敏感之物品，可加除濕機(jī)而成低溫干澡(35~40℃)；

5、以液態(tài)物料代替酒精作潤(rùn)濕粘合劑，采用粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產(chǎn)成本；

4、空氣經(jīng)過預(yù)濾及過濾處理,確保熱風(fēng)潔凈度；兩組閥門的自動(dòng)交替切換,讓顆粒凈動(dòng)不中斷。負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能；

6、操作程序自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。人機(jī)界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設(shè)定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機(jī)介面。 (如:溫度、時(shí)間、壓力、風(fēng)量、濕度等)；

7、可選配：WIP 自動(dòng)清洗裝置(或CIP裝置)，脈沖除塵、風(fēng)速儀、粉末泄漏偵測(cè)器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉(zhuǎn)裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。

8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項(xiàng)工藝程序，可配備多種機(jī)型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；導(dǎo)向管包括金屬管體，在金屬管體的中部形成縮口段，金屬管體的底端為安裝管，安裝管通過軸承設(shè)置在通孔處。底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側(cè)噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能?？蛇M(jìn)行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。