需要清洗大量的軸承的時(shí)候，先用溫度為90～100℃熱機(jī)油給油封給熱熔掉，然后用干凈的工具掏空里面的舊機(jī)油，然后再淋燙一會(huì)再用熱油沖洗去里面多余的機(jī)油，后一步再用熱淋一遍。清潔軸承的表面的時(shí)候，應(yīng)該選用潔凈的、煤油、究竟等溶液進(jìn)行清洗，確認(rèn)清洗干凈以后用干凈的抹布擦干然后在涂上一層薄薄的潤滑油，然后就按照標(biāo)準(zhǔn)的安裝流程進(jìn)行安裝即可。

由于污染、化學(xué)熱處理、電鍍和潤滑劑的作用等，在金屬表面形成一層極薄的表面膜（如氧化膜、硫化膜、磷化膜、氯化膜、錮膜、鎘膜、鋁膜等），使表層具有與基體不同的性質(zhì)。若表面膜在一定厚度內(nèi)，實(shí)際接觸面積仍撒于基體材料而不是表面膜，同時(shí)可使表面膜的抗剪強(qiáng)度低于基體材料的抗剪強(qiáng)度；另一方面因表面膜的存在而不易發(fā)生粘著，因此摩擦力和摩擦因數(shù)可隨之降低。

金屬摩擦副的摩擦因數(shù)隨配對(duì)材料的性質(zhì)不同而異。一般說來，相同金屬或互溶性較大的金屬摩擦副，容易發(fā)生粘著，其摩擦因數(shù)較大；反之，摩擦因數(shù)較小。不同結(jié)構(gòu)的材料具有不同的摩擦特性。如石墨因具有穩(wěn)定的層狀結(jié)構(gòu)且層間的結(jié)合力小，容易滑動(dòng)，故摩擦因數(shù)較小；又如金剛石配對(duì)的摩擦副因硬度高、實(shí)際接觸面積小而不易發(fā)生粘著，其摩擦因數(shù)也較小.