目前微孔加工產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于精密過濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、電視機(jī)障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)透平葉片以及中的紅血球細(xì)胞過濾器等零件的加工領(lǐng)城。根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分，到目前為止約有50種之多,每一種加工方法都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，這主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求，還有就是要考慮工件的后續(xù)使用因素，這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問題。

微孔加工的測量方法有哪些？

對(duì)于孔深小于1mm的通孔，可以借助放大鏡比較粗略地觀察該孔內(nèi)壁的粗糙度。本研究采用反射式顯微鏡直接觀察孔口內(nèi)表面情況，作為實(shí)測粗糙度試驗(yàn)的對(duì)照。對(duì)于孔深達(dá)4mm的微小孔內(nèi)壁粗糙度，顯然無法用此方法準(zhǔn)確測量。由于所測量的微小孔孔徑較小，可控光源無法準(zhǔn)確地深入孔內(nèi)，故無法用光干涉原理的方法測量。若采用直接接觸式測量方法，雖然探頭直徑比微小孔內(nèi)徑小，但與其連接的后續(xù)部分太大，使得探頭無法深入微小孔內(nèi)部進(jìn)行直接測量。因此，筆者對(duì)微小孔采用剖分法，并用錐度為60°的輪廓儀對(duì)剖分后外露的微小孔內(nèi)表面進(jìn)行直接測量，以取得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

微孔加工的輔助工藝有什么？

在工件的正面施加一個(gè)正向壓力（例如吹氣法），或是在工件的反面裝一個(gè)低壓倉，可有助于打孔過程中清除掉汽化材料并增加液相的排出。在脈沖結(jié)束以后，減弱熔化物不受控制地重新分布而造成對(duì)孔的尺寸及形狀的影響，既改善了被加工孔的表面質(zhì)量（如可使在孔的內(nèi)壁上會(huì)由熔化金屬產(chǎn)生的一層“再鑄層”的厚度有效地的減少），并且可以防止金屬蒸氣凝聚在透鏡上。

我司從事微孔細(xì)孔小孔類微小零件加工10多年，是早專業(yè)從事這個(gè)行業(yè)的精密加工企業(yè)，我司加工實(shí)力強(qiáng)勁，外徑可達(dá)0.025mm 0.1um，內(nèi)徑可達(dá)0.03mm，小孔加工我司采用的是EDM微孔電火花放電加工工藝，因?yàn)楦咂焚|(zhì)的加工工藝，我司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在LED模具加工，LED零件微孔加工，精密陶瓷注塑模具、精密五金沖壓模具、精密半導(dǎo)體模具和汽車、機(jī)械、、電子等領(lǐng)域。