這種設計還有一大優(yōu)點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高i精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高i精度，的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。

縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理

五軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計劃調度簡化。工件越復雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。

大槙精機用5軸控制加工中心（MC）雙面切削厚1mm的不銹鋼板實現(xiàn)的。而且鋼板并非平板狀態(tài)，其上還刻有文字、線及點狀凹凸。一般而言，用切削法很難均勻加工出1mm以下的厚度。這種薄件加工以往通常使用沖壓工藝來完成，需要花費模具成本。而大槙精機通過逐張切削省去了模具。雖然切削每張的加工費用要比沖壓高，但由于省去了模具，因此生產(chǎn)10張以下的話，成本仍可低于沖壓。

據(jù)眾多用戶反饋五軸加工技術作為高i精度精加工的代表已被廣泛應用于航空行業(yè)。很多人都知道航空零件既小又復雜，甚至有部分零件都要求以各種復雜的曲面形態(tài)加工，五軸聯(lián)動數(shù)控加工機床可以根據(jù)曲面零件的尺寸、特點以及模型確定更合理的加工方案，從而確保零件加工后沒有毛刺、精度準確度高。

鉸出的內孔不圓     產(chǎn)生原因：出現(xiàn)加工內孔不圓，圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內孔表面有交叉孔、缺口、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承松動等。     解決措施：可以從如下幾個方面入手：鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接，選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進行調整等。

五軸加工廠家據(jù)悉，五軸加工需要五軸能夠同時協(xié)調協(xié)作，所以就要求至少應該有五州聯(lián)動控制功能。而且由于旋轉的一系列動作，還需要有插補運算的工作量，要求控制系統(tǒng)的運算速度非常高，因此五軸加工廠家認為這種加工對于控制系統(tǒng)的要求頗高，一般需要增加RISC芯片的處理器來進行處理。