軋機(jī)在開始鑄軋時(shí)用導(dǎo)引板將凝固鑄軋板引出來(lái)，無(wú)跑渣過程。放流前，軋機(jī)出口側(cè)放上引出板，在兩耳尖前端放一小塊纖維氈密封好，并準(zhǔn)備好3-5塊煩躁的纖維氈，以在立板過程中輕微漏鋁時(shí)作堵塞用。打開流眼，入口側(cè)注意流管、浮標(biāo)的液流控制，并檢測(cè)前箱流槽的溶體溫度，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)，開始向前箱供流。當(dāng)鋁水漫過前箱出口上沿開始進(jìn)入嘴腔時(shí)，啟動(dòng)軋機(jī)，使軋輥以低速轉(zhuǎn)動(dòng)。從軋機(jī)啟動(dòng)到鑄軋見板約30-40s，由于鑄軋板將引出板頂出，出口側(cè)人員要及時(shí)拿走引出板。還有一種是三輥開坯機(jī)，這種機(jī)型有三個(gè)軋輥，軋輥不用逆轉(zhuǎn)，所以軋機(jī)建設(shè)費(fèi)較低，而且能耗低。主機(jī)緩慢提速，當(dāng)鑄軋出板達(dá)1m以上時(shí)，進(jìn)行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。調(diào)整板厚，剪切板頭，將板引向卷取機(jī)進(jìn)行卷取。

冷軋板與熱軋板相比有哪些優(yōu)點(diǎn)：

1.冷軋板比熱軋板更薄。熱軋薄可軋到的厚度為0.78mm而冷軋可以軋到0.001mm的鋼帶。

2.冷軋帶鋼的厚度差在0.01-0.03mm之間，所以說冷軋板比熱軋板有著更高的精度。

3.熱軋板的表面有缺陷，例如氧化鐵皮、麻點(diǎn)等，冷軋板可以生產(chǎn)出鏡面，因此后者較前者有著更高的表面質(zhì)量。

4.冷軋能夠根據(jù)客戶要求來(lái)定制和調(diào)整，和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)。通俗來(lái)說，熱軋就是鋼在高溫情況下軋制.冷軋是在鋼在常溫情況下進(jìn)行扎制，這種鋼的硬度要比熱軋的硬度 高。

   四輥鋁帶箔冷軋?jiān)O(shè)備采用世界先進(jìn)技術(shù)，裝備有AGC、CAC系統(tǒng)，具有全液壓機(jī)電一體化自動(dòng)控制功能?？勺詣?dòng)平衡、自動(dòng)對(duì)中、自動(dòng)測(cè)厚、帶載壓下、衡張力軋制、是有色金屬領(lǐng)域先進(jìn)的冷軋?jiān)O(shè)備。

   我們?cè)谶@里向您鄭重推薦1450mm全液壓不可逆鋁帶箔卷取機(jī)、1450mm全液壓不可逆鋁帶箔冷軋機(jī)、1650mm全液壓不可逆鋁帶箔卷取機(jī)等產(chǎn)品，相信我們的實(shí)力鑄就您明天的成功！

軋機(jī)軋制的鋼帶和鋼板有何特點(diǎn)？

    首先是軋機(jī)整個(gè)軸向的調(diào)整機(jī)構(gòu)，這主要是利用軸套和萬(wàn)向聯(lián)軸器之間相互連接而成的機(jī)構(gòu)，比較常使用在對(duì)外置式的軸向進(jìn)行調(diào)整。正是因?yàn)槿绱耍瑱C(jī)構(gòu)中的壓下的螺母和球面墊的壓下螺母，都是使用標(biāo)準(zhǔn)的螺釘和軸承座來(lái)進(jìn)行相互連接的。9)工作輥和中間輥?lái)毎摧亸脚漭伆惭b10)換輥時(shí)輥縫值：上中間輥與上軋輥小輥縫：2mm上下軋輥間小輥縫：7mm下中間輥與下軋輥小輥縫：3mm。

   經(jīng)過實(shí)踐證實(shí)，以熱軋機(jī)軋制的產(chǎn)品不僅是尺寸、形狀、外形、平直度、表面質(zhì)量、高屈服點(diǎn)的控制還是力學(xué)性能，都已經(jīng)達(dá)到了相關(guān)的要求，所以可以為客戶帶來(lái)更具經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品，同時(shí)也能有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。

   在熱軋機(jī)的配合下，加上優(yōu)異的軋制工藝，除了產(chǎn)品的強(qiáng)度與韌性高于普通鋼種之外，其焊接性和冷成形性、抗應(yīng)變時(shí)效和HIC性以及表面質(zhì)量也更加突出，進(jìn)而推動(dòng)了材料向更輕、更安全或更耐用的方向發(fā)展。

   熱軋金軋制鋼板多數(shù)被用于海洋結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑以及造船等行業(yè)，這種材料在焊接制作時(shí)成本低，同時(shí)具有高的結(jié)構(gòu)完整性，因此非常適合上述特殊行業(yè)的應(yīng)用需求，能有效減輕材料的重量和降低生產(chǎn)成本。

   除成分外，熱軋機(jī)的整個(gè)軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來(lái)的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯(cuò)和沉淀物中的方向提高強(qiáng)度