軋機(jī)的轉(zhuǎn)速、過鋼率、軋輥直徑等參數(shù)設(shè)置

         目前，軋機(jī)的軋制速度多是將一種或兩種小規(guī)格線材的終軋速度選定在保證軋制速度以下，主要有軋機(jī)的生產(chǎn)效率和軋機(jī)產(chǎn)品的精度等，這兩方面又與哪些因素有關(guān)呢？

          如果軋機(jī)配置的軋輥直徑過大，那就會(huì)造成沖擊次數(shù)多和軋輥工作面大而使生產(chǎn)率下降。但是軋輥直徑過小時(shí)，會(huì)有同樣的后果，因?yàn)橐驔_擊力過大而使磨損嚴(yán)重影響生產(chǎn)率。

        軋機(jī)允許的軋制速度范圍包括了電機(jī)的高轉(zhuǎn)速、軋輥為小的輥徑時(shí)和電機(jī)為基本轉(zhuǎn)速、軋輥為大的輥徑時(shí)的轉(zhuǎn)速，這些速度都要控制在合理的范圍內(nèi)，減少對(duì)軋機(jī)的fu面影響。

       因?yàn)檫^快的軋制速度，會(huì)因?yàn)槭軟_擊次數(shù)多而造成軋件易變形，要想保證保證軋制速度，就要在當(dāng)輥徑小時(shí)，留有活套調(diào)整余量的軋制速度。軋機(jī)的軋輥直徑則需要根據(jù)軋件、軋制速度、產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，在此基礎(chǔ)上得到的產(chǎn)品精度才會(huì)更均勻。

由于軋機(jī)設(shè)備的傳動(dòng)裝置占地比較大，且系統(tǒng)復(fù)雜，為了統(tǒng)一設(shè)計(jì)，通常都會(huì)以軋制中心線為中心，將軋機(jī)、飛剪、各種設(shè)備的傳動(dòng)裝置統(tǒng)一放在軋機(jī)的一側(cè)。而這一側(cè)就被稱為傳動(dòng)側(cè)，在哦中心線對(duì)面的另一側(cè)則是作為主要物流通道和檢修操作的空間，稱為操作側(cè)。

軋機(jī)的主要用途就是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等，而我們一般所說的軋機(jī)往往就是整個(gè)軋制過程中的主要設(shè)備。

溫度對(duì)于軋機(jī)來說是非常重要的技術(shù)參數(shù)之一，這其中還分為進(jìn)口溫度、軋制溫度、出口溫度等多個(gè)部分。以軋機(jī)的進(jìn)口溫度來說，由于它直接關(guān)系到鋼坯的變形軋制，因此要保持在允許的適合溫度范圍內(nèi)，溫度就是一千一百五十度。

對(duì)于同一型號(hào)的鋼坯，允許在同一孔型進(jìn)口，而溫度隨加熱爐不同而發(fā)生變化。不僅如此，對(duì)于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時(shí)間不同也會(huì)影響。在蓄熱式加熱爐中，由于鋼坯是通過推鋼機(jī)從低溫區(qū)步進(jìn)至高溫區(qū)，因此出鋼口的溫度將是高的。 　

其實(shí)濕度和溫度對(duì)于軋制速度以及軋制變形的能力也有密切的聯(lián)系，因此軋機(jī)出鋼口對(duì)濕度同樣有嚴(yán)格的要求。如果周圍濕度比較大，則軋機(jī)加熱爐中水氣分壓，使?fàn)t內(nèi)地平均推動(dòng)力降低，為了保持相同的加熱能力，這個(gè)時(shí)候就需要加大加熱爐的長度與寬度。

冷軋機(jī)故障應(yīng)急方案的問題考驗(yàn)

問題一，冷軋機(jī)雖然在快進(jìn)、快退的時(shí)候是正常的，但是在爭取速度下卻無法正常工作了，這是怎么回事呢？

這可難不倒小編，這種現(xiàn)象與冷軋機(jī)電磁離合器上面的磨擦片磨損有關(guān)，只需要將其拆卸下來更換一片磨擦片就可以了。

問題二，在工作過程中，明顯感覺到冷軋機(jī)回轉(zhuǎn)箱的工作壓力不夠，這是為何？

很簡單，這是由機(jī)油不干凈導(dǎo)致溢流伐伐芯被堵后的結(jié)果，將閥芯拆出來并疏通就好了。

問題三，冷軋機(jī)的壓力是正常的，但其回轉(zhuǎn)送進(jìn)力量好像達(dá)不到要求。

造成這一問題的主要原因是液壓泵的活塞端面與七角平面磨損過大，導(dǎo)致液壓密封不良。這種情況下，要么重新更換一個(gè)液壓泵，要么對(duì)磨損的平面用手工研磨再裝入。