軋機(jī)加熱時(shí)間的確定可以用比較簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)方法粗略計(jì)算，也可進(jìn)行理論計(jì)算，為了結(jié)果更加準(zhǔn)確，通常都是兩種方法并用，后選定一個(gè)較合理的結(jié)果。一般而言，1450mm寬的軋機(jī)在承受4000Kn軋制壓力時(shí)，應(yīng)該預(yù)熱40分鐘以上，而且在進(jìn)行一道次軋制時(shí)，速度要低于100米/分。由于鋼坯加熱爐內(nèi)的管道汽水混合物工況不同，合并后會(huì)相互影響循環(huán)，所以如果遇到非合不可的情況，盡量在靠近汽水分離器的地方合并。

通過實(shí)踐才之后，并不是所有的軋鋼都是通過軋機(jī)進(jìn)行升溫軋制的，而大部分都是降溫軋制，升溫軋制只是部分冷軋和熱軋中某一階段鋼材中才會(huì)出現(xiàn)，而且之后合適的溫度才能獲得理想的軋制效果。

正常情況下，板形不良對(duì)軋機(jī)的軋制操作也有很大影響，尤其是到了精軋階段，軋制速度的改變會(huì)影響到張力、溫度和摩擦系數(shù)等因素的變化，這就會(huì)導(dǎo)致工作輥與支持輥之間存在有一定的彈性壓扁變形。

為了盡可能的減少這種影響，需要可將板形控制在合理的范圍內(nèi)，同時(shí)還要優(yōu)化設(shè)備的性能，使其以狀態(tài)開始軋制，這樣可以避免誤差的發(fā)生，提高產(chǎn)品的軋制品質(zhì)。

軋機(jī)在開始鑄軋時(shí)用導(dǎo)引板將凝固鑄軋板引出來，無跑渣過程。放流前，軋機(jī)出口側(cè)放上引出板，在兩耳尖前端放一小塊纖維氈密封好，并準(zhǔn)備好3-5塊煩躁的纖維氈，以在立板過程中輕微漏鋁時(shí)作堵塞用。打開流眼，入口側(cè)注意流管、浮標(biāo)的液流控制，并檢測(cè)前箱流槽的溶體溫度，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)，開始向前箱供流。檢修結(jié)束試運(yùn)轉(zhuǎn)前，還需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步檢查，確認(rèn)機(jī)械部位人員撤離才可取牌合閘。當(dāng)鋁水漫過前箱出口上沿開始進(jìn)入嘴腔時(shí)，啟動(dòng)軋機(jī)，使軋輥以低速轉(zhuǎn)動(dòng)。從軋機(jī)啟動(dòng)到鑄軋見板約30-40s，由于鑄軋板將引出板頂出，出口側(cè)人員要及時(shí)拿走引出板。主機(jī)緩慢提速，當(dāng)鑄軋出板達(dá)1m以上時(shí)，進(jìn)行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。調(diào)整板厚，剪切板頭，將板引向卷取機(jī)進(jìn)行卷取。

 現(xiàn)以四輥冷軋機(jī)和六輥冷軋機(jī)為例，其光滑首要是對(duì)于的是軋輥軸承。這些軸承共有3個(gè)特色：作業(yè)負(fù)荷大、作業(yè)速度差和作業(yè)環(huán)境惡劣。四輥冷軋機(jī)，其是四輥軋機(jī)一具體種類，而四輥可逆軋機(jī)，其在屬性上，也是屬于四輥軋機(jī)，但這兩種軋機(jī)是不一樣的，因?yàn)榍罢呤且环N不可逆的軋機(jī)，不能來回反復(fù)軋制，而后者，則可以來回反復(fù)軋制，所以，基于這一點(diǎn)，才會(huì)有上述這一結(jié)論。對(duì)于這些特色，采用何種光滑為有用呢？油氣光滑比較其它光滑技能有著的優(yōu)越性，它比稀油光滑和干油光滑都更適用于軸承內(nèi)部的光滑。

 盡管稀油光滑它的功能比較穩(wěn)定，也有必定的防腐作用，但稀油不易密封，形成冷軋機(jī)設(shè)備的光滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質(zhì)。干油光滑作用也不錯(cuò)，但時(shí)刻長(zhǎng)了就會(huì)暴露出很多壞處，其光滑脂易在軸承內(nèi)部氧化結(jié)成顆粒塊，而這些顆粒塊容易加重軸承的磨損，使軸承的壽數(shù)大大縮短。剛參與作業(yè)的韓濤被分到線材車間，他聽聞了“一調(diào)準(zhǔn)”的絕活，便非要拜路唯為師。而油氣光滑就不存在這些疑問，它不只是使軸承的光滑情況大為改進(jìn)，延伸軸承壽數(shù)，并且還有清潔軸承座內(nèi)部的功用，使軸承座內(nèi)變得十分潔凈，節(jié)省了整理、保護(hù)的時(shí)刻降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。