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發(fā)布時(shí)間:2020-12-30 07:47  

   經(jīng)過不斷的實(shí)踐和改進(jìn)之后又推出了第二代帶鋼熱軋機(jī)。它的特點(diǎn)是在軋機(jī)上采用增速軋制工藝,使得當(dāng)帶鋼從精軋機(jī)出來,前端喂入卷取機(jī)后,精軋機(jī)、輥道和卷取機(jī)可以同時(shí)加速,大大提高了精軋機(jī)的速度。

   在這類熱軋機(jī)還采用了自動(dòng)厚度控制,測厚和測寬儀表;完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)以及良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置等,同時(shí)還加大了軋機(jī)剛性和主電機(jī)功率,增設(shè)了快速換輥裝置。關(guān)于光滑脂光滑的軸承,嚴(yán)厲按請求寫入充足、潔凈的光滑脂,留意不要過量。此外,還在這時(shí)候開始采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。

   隨著第二代帶鋼熱軋機(jī)技術(shù)的成熟和應(yīng)用,結(jié)合連鑄機(jī)和步進(jìn)式加熱爐的發(fā)展,研制除了第三代帶鋼熱軋機(jī)。與這類軋機(jī)配合的加熱爐的加熱能力很強(qiáng),并可減少加熱時(shí)產(chǎn)生的黑印,減少板坯表面劃傷。



怎樣去提高四輥軋機(jī)機(jī)座剛度的途徑?

1、增加軋輥尺寸和機(jī)架斷面尺寸。如果使用彎輥系統(tǒng)的話,可消除雙邊浪和中浪這兩個(gè)缺陷問題,所以,該系統(tǒng)在使用上,還是有一些好處的,在某些情況下可采用。為了提高成品軋件的尺寸精度,熱帶鋼軋機(jī)的支承輥直徑已由1141毫米增加到1632毫米。對于輥身長度超過4米的后板軋機(jī),支承輥直徑超過2米,機(jī)架立柱的橫斷面面積達(dá)100x10毫米,機(jī)座剛度系數(shù)達(dá)到10兆牛/毫米(1000噸/毫米)。

2、采用無牌坊軋機(jī)。生產(chǎn)操作規(guī)程(1)對鋼帶進(jìn)行軋制時(shí),應(yīng)遵循先寬后窄的原則,并且要求來料清潔、卷筒整齊,軋機(jī)壓下時(shí)應(yīng)以靜壓為主,動(dòng)壓為輔。根據(jù)虎克定律,受力零件的彈性變形量與其長度成正比。因此,減少機(jī)座的高度,使應(yīng)力線長度縮短,也能提高機(jī)座的剛度。無牌坊軋機(jī)就是一種短應(yīng)力線軋機(jī),這種軋機(jī)沒有機(jī)架,而是把兩個(gè)軋輥軸承座直接連接在一起。由于取消了高度較大的機(jī)架,縮短了應(yīng)力所經(jīng)路線的長度,因而使機(jī)座的彈性變性減小。

3、采用預(yù)應(yīng)力軋機(jī)。除成分外,熱軋機(jī)的整個(gè)軋制過程都受到控制,尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度,使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯(cuò)和沉淀物中的方向提高強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力軋機(jī)主要用在小型和線材軋機(jī)上,但在鋼板軋機(jī)中亦有這種結(jié)構(gòu)型式。采用預(yù)應(yīng)力壓桿的預(yù)應(yīng)力熱軋鋼板軋機(jī)。這種軋機(jī)比一般鋼板軋機(jī)多了兩個(gè)零件,預(yù)應(yīng)力壓桿5和預(yù)應(yīng)力加載液壓缸8.在軋制前,先把輥縫調(diào)至要求的位置,然后使液壓缸8充液進(jìn)行預(yù)應(yīng)力加載。預(yù)應(yīng)力加載的較小壓力P。為軋制力的1.5倍。



軋機(jī)輥縫形狀的影響因素

1)軋機(jī)輥的彈性彎曲變形。它使輥縫中部標(biāo)準(zhǔn)大于邊部標(biāo)準(zhǔn),帶鋼邊部發(fā)作凸度,帶鋼邊沿減薄。軋制壓力越大,軋輥的彈性彎曲變形越大;軋輥直徑越大,剛性就越好,則軋輥的彈性彎曲變形越小。

2)軋輥的熱膨脹。軋制時(shí)軋件變形發(fā)作的熱量、軋件與軋輥的抵觸而發(fā)作的熱量都會(huì)使軋輥受熱。冷扎潤滑液又會(huì)使軋輥冷卻。因?yàn)檠剌伾黹L度上其受熱和冷卻不一致,在各種要素的影響下,軋輥中部比兩端的熱膨脹大,從而使軋輥發(fā)作熱凸度,影響輥縫形狀。

3)軋機(jī)輥的磨損。因?yàn)檐垯C(jī)尺度的限制,不能徹底依托增大軋機(jī)剛性來改進(jìn)軋件尺度精度,因而發(fā)展出板帶軋制的自動(dòng)厚度操控系統(tǒng)(AGC)。工作輥與帶鋼之間、工作輥與支承輥之間的抵觸會(huì)使軋輥磨損。影響軋輥磨損的要素也是多方面的,例如:軋輥與帶鋼的質(zhì)料 ,軋輥表面硬度和光潔度,軋制壓力和軋制速度,前滑和后滑的大小及支持輥于工作輥之間的滑動(dòng)速度等都會(huì)影響軋輥磨損的快慢。其他,沿輥身長度方向軋輥磨損是不均勻的,這些都會(huì)影響輥縫的形狀。



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