熔噴布過濾材料是由聚超細(xì)纖維隨機(jī)分布沾結(jié)在一起，外觀潔白、平整、柔軟，材料纖維細(xì)度為0.5-1.0μm，纖維的隨機(jī)分布提供了纖維間更多的熱粘合機(jī)會(huì)，因而使熔噴氣體過濾材料具有更大的比表面積，更高的孔隙率（≥75%）。經(jīng)過高壓駐極過濾效率，使產(chǎn)品具有低阻、、高容塵等特點(diǎn)。熔噴布收卷機(jī)應(yīng)用范圍：（1）衛(wèi)生用布：手術(shù)衣、防護(hù)服、消毒包布、口罩、尿片、婦女衛(wèi)生巾等。

采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布。熔噴工藝其特點(diǎn)是采用單排噴絲孔，高溫的聚合物熔體從噴絲板中央的噴絲孔噴出，然后被從兩側(cè)以一定角度吹出的高溫氣流牽伸，后在收集裝置上依靠纖維的余熱自固結(jié)成熔噴布?？谡秩蹏姴际站頇C(jī)沖壓設(shè)備須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)的防護(hù)措施,采取自動(dòng)進(jìn)出料、加裝防護(hù)裝置、模具及使用取送料相應(yīng)工具等沖壓作業(yè)措施。

熔噴布收卷機(jī)工藝對(duì)比

1、對(duì)原料的要求不同：紡粘法PP樹脂MFI：20～40g/10min 熔噴法PP樹脂MFI：400～1200g/10min

2、纖維的牽伸速度不同：熔噴法纖維的牽伸速度可達(dá)30km/min以上 紡粘法的纖維牽伸速度只能達(dá)到6000m/min

3、牽伸距離不同 ：紡粘法的牽伸距離為2～4m 熔噴法只有10～30cm。

4、冷卻和牽伸的條件不同：紡粘法絲條的冷卻：靠空調(diào)冷卻風(fēng),即絲條先冷卻,形成初生纖維 熔噴法的絲條冷卻：靠自然風(fēng)(實(shí)際上為車間內(nèi)的空調(diào)風(fēng))。

5、紡絲溫度不同：熔噴纖維的牽伸距離短,要求熔體有更好的流動(dòng)性,因此其紡絲溫度要比紡粘法高50℃～80℃。

對(duì)于機(jī)器的穩(wěn)定性,先應(yīng)從出廠方面考慮，口罩熔噴布收卷機(jī)沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、不同操作指示。電源接線應(yīng)規(guī)范，設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷，防止老化;沖壓設(shè)備上的配電箱門鎖應(yīng)帶鑰匙，開門自動(dòng)切斷電源。在使用PBT材料生產(chǎn)無紡布時(shí)，一般是先將PBT材料加熱熔融，隨后進(jìn)行噴絲，并用收卷輥對(duì)噴出的PBT細(xì)絲進(jìn)行收卷，冷卻后即成無紡布。口罩熔噴布收卷機(jī)沖壓設(shè)備須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)的防護(hù)措施,采取自動(dòng)進(jìn)出料、加裝防護(hù)裝置、模具及使用取送料相應(yīng)工具等沖壓作業(yè)措施。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備(1)螺桿擠壓機(jī)：將切片熔化。(2)計(jì)量泵:控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。(3)熔體過濾器:將熔體中的雜質(zhì)過濾。(4)輸送網(wǎng)簾:使熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上(5)紡絲箱體:使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進(jìn)流拉伸,把纖維吹斷,成為超細(xì)纖維。(6)喂料系統(tǒng):由3個(gè)計(jì)量斗組成,分別用于計(jì)量白色切片、色母粒、添加劑。對(duì)于機(jī)器的穩(wěn)定性,先應(yīng)從出廠方面考慮，口罩熔噴布收卷機(jī)沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、不同操作指示。(7)熱風(fēng)機(jī)與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時(shí)所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。(8)卷取機(jī)：采用全自動(dòng)卷取,將熔噴布成卷包裝。