GMP潔凈廠房施工方案（上）

6.2.1.2風(fēng)管的安裝及中間檢驗(yàn)

   a.本工程為配合彩鋼板圍護(hù)工程施工，主風(fēng)管安裝分段先后進(jìn)行。

   b.風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。

   c.安裝過(guò)程中不能把己清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就、必須重新清洗，重新檢驗(yàn)。

   d.安裝完畢的風(fēng)管要進(jìn)行漏光檢驗(yàn)。

   e.只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的情況下，才可進(jìn)行保溫。

   f、施工過(guò)程中有專職的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工。

6.2.1.3保證工程的技術(shù)措施

   a.堅(jiān)持按圖施工，按設(shè)計(jì)要求施工。

   b.嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，轉(zhuǎn)入下一工序。

GMP潔凈廠房施工方案（上）

（10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈。

（11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時(shí)必須保證插入承口的深度。

（12）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面與管道中心線垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。

（13）管道支架的制作、安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)說(shuō)明和有關(guān)規(guī)范的規(guī)程要求進(jìn)行，對(duì)不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。

（14）埋地管道的防腐工作在地面上進(jìn)行，布管時(shí)必須采取措施防止損害防腐層。

（15）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：

6.5.10管道的清洗

（1）用干凈的布團(tuán)在管道內(nèi)部沿著一個(gè)方向拖擦，或用壓縮空氣對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，直至管道內(nèi)無(wú)污垢為止。

（2）對(duì)輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜采用化學(xué)清洗。清洗前應(yīng)安裝一個(gè)臨時(shí)的過(guò)濾器，在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端，截留管道沖刷出來(lái)的污物、、雜質(zhì)等。

（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6。

（4）將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道系統(tǒng)內(nèi)部，循環(huán)30分鐘。工藝系統(tǒng)中的所有閥門及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟3次，每次＞10秒。

（5）然后將配好的化學(xué)清洗液體加溫到500C—600C，循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟3次，每次＞10秒。

（6）用1%濃度的堿溶液在800C條件下循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟3次，每次＞10秒。

（7）用清潔水排放和沖洗所有的閥門和排放口。將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清潔水排放干凈。