軋機(jī)的種類后了解重型軋機(jī)的保養(yǎng)工作內(nèi)容

重型軋機(jī)，它也是軋機(jī)中的一種，因此今天我們就來(lái)講解它的一些知識(shí)要點(diǎn)，主要是集中在它的保養(yǎng)這一方面。

重型軋機(jī)的保養(yǎng)，一般分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)這兩部分。其一級(jí)保養(yǎng)，主要是在設(shè)備使用滿一年后進(jìn)行，其作業(yè)周期為1到2周。其二級(jí)保養(yǎng)，則是每隔三個(gè)月進(jìn)行一次，作業(yè)周期為兩天。那么下面，小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容。

重型軋機(jī)的二級(jí)保養(yǎng)，其主要內(nèi)容有：

(1)對(duì)螺栓、螺帽、操作手柄、機(jī)架、軸承座、油缸等進(jìn)行檢查，其是否正常，是否有問題，如有問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理才行，不能拖延。

(2)對(duì)油管管道、油路等進(jìn)行檢查，是否有滲漏或泄露現(xiàn)象，還有就是接頭部分及密封元件，如有則必須要進(jìn)行更換。

(3)對(duì)輥系進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行正確安裝。

(4)對(duì)過濾器進(jìn)行清洗，對(duì)易損件進(jìn)行檢查，如果磨損嚴(yán)重那么應(yīng)及時(shí)更換。

(5)對(duì)油質(zhì)、油量等進(jìn)行檢查，油質(zhì)是否良好，油量是否充足，以及油路是否暢通。

熱軋機(jī)人字齒輪機(jī)座存在的問題

   熱軋機(jī)主傳動(dòng)人字齒輪機(jī)座是熱軋機(jī)重要的組成部分，液室難檢修的設(shè)備。冷軋機(jī)是軋制設(shè)備的統(tǒng)稱，所以它的種類應(yīng)該是非常多的，這其中既包括了軋金屬板材的板材冷軋機(jī)，還包括有將盤圓軋制成扁鋼的扁鋼冷軋機(jī)，另外也有軋制螺紋鋼筋的兩肋冷軋機(jī)，以及軋制螺旋葉片的螺旋葉片冷軋機(jī)。參加了多次熱軋機(jī)大、中修，每次檢修都仔細(xì)觀察熱字齒輪軸、軸瓦的磨損情況，分析人字齒輪機(jī)座的嚙合狀況，對(duì)以往的熱軋機(jī)組的大、中修記錄進(jìn)行細(xì)致的對(duì)比分析和理論上的探索，認(rèn)為：熱軋機(jī)人字齒輪機(jī)座存在的一些問題如果得不到解決，將會(huì)減少人字齒輪機(jī)座的壽命，價(jià)格低軋機(jī)能力，影響熱軋機(jī)的生產(chǎn)。

   存在的問題：每次人字齒輪機(jī)座維修后，齒頂間隙都過大，結(jié)果造成人字齒輪機(jī)座中心距都超出1mm以上，我們還沒有一個(gè)關(guān)于齒側(cè)間隙和齒頂間隙在什么范圍的標(biāo)準(zhǔn)，中心距大、齒頂間隙大、齒側(cè)間隙大會(huì)造成齒面接觸減少，強(qiáng)度降低，磨損家居，重迭系數(shù)變小，沖擊振動(dòng)加大，導(dǎo)致人字齒輪機(jī)座傳動(dòng)不良，附加的動(dòng)負(fù)荷過大，齒輪軸的壽命急劇下降，軸瓦的壽命也降低。(4)潤(rùn)滑控制進(jìn)行潤(rùn)滑，其主要目的是為了減少摩擦，放置軋輥與軋件之間出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，同時(shí)，控制好工作輥的溫度和輥型。沖擊振動(dòng)也不利于油膜形成。

   首先是軋機(jī)加工原料，鋼坯生產(chǎn)設(shè)備中的凈循環(huán)水系統(tǒng)，在這一系統(tǒng)中，只有水的溫度發(fā)生的變化逐漸升高，但它的品質(zhì)并沒有受到污染，因此回水可以利用余壓直接上冷卻塔降溫后，通過水泵加壓送用戶循環(huán)使用。

   為確保鋼坯加熱爐事故狀態(tài)下兩小時(shí)不間斷供水，一般采用柴油水泵作為它的循環(huán)水系統(tǒng)，為軋機(jī)的運(yùn)行提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。以上這兩個(gè)，其都是與軋機(jī)相關(guān)的，所以接下來(lái)我們就來(lái)重點(diǎn)進(jìn)行，希望能給到大家一些有用的幫助。接下來(lái)就是軋機(jī)自身的凈循環(huán)水系統(tǒng)了，它主要是為機(jī)區(qū)的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等設(shè)備間接冷卻用水。同樣的，這里的水只有溫度升高，品質(zhì)不變，可以利用余壓直接上冷卻塔降溫后，經(jīng)水泵加壓送用戶循環(huán)使用。

   既然軋機(jī)有凈循環(huán)水系統(tǒng)，當(dāng)然還有在其中設(shè)置濁循環(huán)水系統(tǒng)，這個(gè)可以依據(jù)用戶供水壓力的要求，分別為低壓、中壓、高壓三個(gè)供水系統(tǒng)，分別供輥道、除塵和軋輥的設(shè)備直接冷卻水。

   由于軋機(jī)濁循環(huán)水系統(tǒng)中的水使用之后會(huì)含有少量油污和氧化鐵皮，因此需要先匯入一號(hào)鐵皮沖渣溝流入一次鐵皮沉淀池，然后經(jīng)過初步沉淀去除大顆粒氧化鐵皮后，一部分用于沖鐵皮溝，并返回一次鐵皮沉淀池內(nèi)；其余部分經(jīng)化學(xué)除油器去除油污和懸浮物后，上塔冷卻、加壓供用戶循環(huán)使用。開機(jī)前的準(zhǔn)備工作(1)人員是否已全部到位，工作人員是否已全部穿戴好勞保防護(hù)用品。

  有了熱噴系統(tǒng)之后，冷軋機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)邊部熱噴技術(shù)，從而能夠針對(duì)軋輥邊部熱凸度的下降問題起到有效控制的作用，不僅解決了帶材緊邊的問題，同時(shí)又提高了軋機(jī)速度，使設(shè)備產(chǎn)能大大增加，保證了冷軋機(jī)高速生產(chǎn)效率。

   隨著冷軋機(jī)要求越來(lái)越高，除了熱噴系統(tǒng)之外，又為其增設(shè)了除油系統(tǒng)，避免產(chǎn)品表面因帶油而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且還會(huì)增加板材退火處理的難度，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高，造成經(jīng)濟(jì)損失。

  在冷軋機(jī)生產(chǎn)過程中，軋制油通過工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，之后被帶到板材表面，所以可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺；并且及時(shí)清理支承輥；另外，通過吹掃裝置、擋油簾和真空抽吸裝置來(lái)減少殘油量。