Y型橡膠密封圈：

Y型橡膠密封圈是用氟橡膠、丁晴膠，氯硫化橡膠等多種材料制造的商品，Y型橡膠密封圈廣泛應用于液壓機、機械設備、氣動式等制造行業(yè)。耐石油基油有耐磨性能，Y型橡膠密封圈采用不一樣橡膠原料可考慮-60℃- 300℃的溫度地區(qū)。

 o型血橡膠密封圈：

 o型血橡膠密封圈是有著氟膠，膠，硅橡膠等多種材料的商品，o型血橡膠密封圈廣泛應用于各種各樣機械設備，耐各種石油基油及多種多樣有機化學物質(zhì)：o型血橡膠密封圈應用不一樣膠種可考慮-60℃- 300℃的溫度地區(qū)，o型血橡膠密封圈的應用工作壓力范疇：

橡膠制品氣泡現(xiàn)象及原因分析：

半成品部件因素

1.原因分析

（1）混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。

（2）混煉溫度偏低，水分揮發(fā)不凈，溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化，或發(fā)生焦燒。

（3）膠料停放的時間不足或沒有停放就生產(chǎn)使用。

（4）膠料熱煉不均勻，出型時表面不光滑

（5）膠料在開煉機上熱煉時，表面包裹著空氣，出型膠料有空氣的現(xiàn)象

2解決措施

（1）優(yōu)化生產(chǎn)配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應用，提高各種助劑的分散性能。

（2）混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內(nèi)，避免焦燒時間短或發(fā)生焦燒。

（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利于在機械作用下應力與應變的恢復。

（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。

（5）采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有空氣現(xiàn)象。

硅膠墊是以關鍵原料經(jīng)壓模硫化成型加工工藝而生產(chǎn)制造出去的產(chǎn)品。 1、原料配置 :包含生膠的混煉膠，色調(diào)的顏色，原料的重量計算等。 2、硫化成型 :選用高工作壓力硫化機器設備歷經(jīng)高溫硫化，使硅膠原料成固體成型。 3、壓邊 :從模貝里脫出去的硅膠套商品會連同一些沒用的毛刺，必須除去；現(xiàn)階段，在領域里，此工藝流程徹底由手工制作進行。 4、沖壓模具 :成型解決好的商品依照需要的規(guī)格型號用高速沖床沖壓模具而成。 硅膠墊運用 硅膠墊具備抗震,地面防滑,防滑美觀大方作用，逶色度極高。 硅膠墊廣泛運用于有機玻璃板，玻璃制品，展示貨架，電器產(chǎn)品，家具產(chǎn)品，五金配件，酒店餐廳，全透明塑膠制品等。 硅膠墊存儲 應存儲在干躁自然通風的倉庫中，避開熱原，離去路面和墻面二十厘米之上，用包裝塑膠袋密封性好，防止受酸、堿、油等腐蝕品的危害。不必室外置放防止太陽照射。 硅膠墊的保存期 因為硅膠墊會受酸、堿、油等腐蝕品的危害，會跟氣體產(chǎn)生空氣氧化，使硅膠墊變黃，強力膠開膠，因而。要提升硅膠墊的保存期，要在原材料里邊再加上硅膠獨特添加物，使其不容易發(fā)生開膠變黃的狀況。