要檢查錘片是否已經(jīng)磨損，因?yàn)殄N片是易損件，因此在生產(chǎn)過程中要定期檢查和更換錘片，以提高粉碎機(jī)的破碎能力，增強(qiáng)粉碎機(jī)的工作效率。閉風(fēng)攪龍螺旋葉片嚴(yán)重磨損、變形或脫落，提升機(jī)皮帶跑偏、打滑等都會(huì)造成物料通道不暢或堵塞。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換閉風(fēng)攪龍螺旋葉片，調(diào)整、張緊提升機(jī)皮帶粉碎作業(yè)前應(yīng)用手拉動(dòng)皮帶，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，有無響聲和卡滯等現(xiàn)象；對原料進(jìn)行認(rèn)真的清理，防止鐵件或石塊等硬物進(jìn)入粉碎室。

 進(jìn)料口反噴產(chǎn)生的原因：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)和輸送管道堵塞或篩孔堵塞；集粉袋透氣性差或長度不夠。工作中若出現(xiàn)異常或聽到異響，必須立即停機(jī)檢查。如果入料口出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，不得用木棍或鐵棒等物去捅，以防棍棒等物帶入機(jī)體內(nèi)或者彈出傷人，更不允許把手伸入進(jìn)料口撥料調(diào)整皮帶緊度；錘片調(diào)頭或更新錘片，更換篩片及調(diào)節(jié)錘篩間隙；喂料應(yīng)遵循“均勻下料，少量快加”的原則，由少到多，直到負(fù)荷正常。

 進(jìn)料速度過快，負(fù)荷過大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電流表指針，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。秸稈粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性直接影響生產(chǎn)效率及后面工序的正常運(yùn)行，因此，維修及操縱人員學(xué)會(huì)分析和處理秸稈粉碎機(jī)系統(tǒng)的常見機(jī)械故障，并在短期內(nèi)予以排除同種原料不同細(xì)度，其錘片的厚度和排列方式也不盡相同，一般所需要達(dá)到粒度越細(xì)，錘片配置應(yīng)該越薄或數(shù)量越多，反之亦然，錘片越厚，其粉碎機(jī)產(chǎn)量越低，所需要的篩片孔徑越大。

 建議盡量將粉碎機(jī)輔助吸塵系統(tǒng)（粉碎后機(jī)械輸送）或風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)（粉碎后氣力輸送）的風(fēng)道安裝方向垂直于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)切向的方向，這樣使粉碎室左右兩側(cè)的風(fēng)量均勻錘片是粉碎機(jī)的主要工作部件，錘片本身的強(qiáng)度對粉碎機(jī)工作效率有較大的影響。一般情況下，新錘片的破碎能力比磨損后的錘片的破碎能力要強(qiáng)的多重視粉碎系統(tǒng)合理的工藝設(shè)計(jì)、布置與操作，粉碎機(jī)工作時(shí)根據(jù)不同品種飼料所要求不同的粒度，選擇臺(tái)適的篩板孔徑。