焊接培訓(xùn)殘余渣的清理

焊接殘余應(yīng)力的分類和影響：焊接不均勻加熱和高溫區(qū)的熱塑性壓縮會(huì)導(dǎo)致冷卻后產(chǎn)生一些殘余變形，例如縱向縮短，橫向縮短，彎曲變形，角變形和扭轉(zhuǎn)變形。

非金屬夾雜物熔渣：指未熔化的電極涂層或焊劑中的焊劑，硫化物，氧化物和氮化物留下的殘留物。冶金反應(yīng)不完全，除渣效果不佳。爐渣夾雜物的分布和形態(tài)包括單點(diǎn)爐渣夾雜物，帶狀爐渣夾雜物，鏈?zhǔn)綘t渣夾雜物和致密爐渣夾雜物。

因此，圓柱體的縱向和圓周接縫只能垂直焊接。因此，應(yīng)將原計(jì)劃的直流等離子弧焊替換為脈沖等離子弧焊，以適應(yīng)水平和垂直焊接位置，并配備相應(yīng)的自動(dòng)等離子弧焊設(shè)備以完成焊接工作。

T型接頭是一個(gè)端面與另一端面之間的直角或近似直角的連接。搭接接頭由I形凹槽制成。通常用于厚度小于12mm的鋼板。搭接重疊部分大于2（δ1δ2），雙面焊接。這種類型的接頭用于不重要的結(jié)構(gòu)中。

釬焊加熱溫度低，母材不熔化，不需要加壓。但是，在焊接之前，必須采取措施消除焊接工件表面上的油，灰塵和氧化膜。這是確保工件濕潤并確保接頭質(zhì)量的重要保證。

電焊工焊接手法的應(yīng)用

沖擊方法：電極與焊接部分的表面垂直接觸。當(dāng)電極的末端與焊件表面輕微接觸時(shí)，電極快速升起并保持一定距離，電弧立即被點(diǎn)燃。焊工必須掌握手腕運(yùn)動(dòng)的時(shí)間和距離。

線性移動(dòng)桿方法不是水平振蕩，而是沿焊接方向線性移動(dòng)。常用于I型槽對接焊，層或多層多道焊和多層焊。

在線性往復(fù)帶式焊接中，電極端部沿焊縫縱向擺動(dòng)，具有焊接速度快，焊縫窄，散熱快的特點(diǎn)。它適用于層多層焊接和一層焊接。板和接頭上的間隙之間的間隙很大。

在鋸齒條的焊接過程中，電極的末端連續(xù)振蕩并向前移動(dòng)，在兩側(cè)停止一段時(shí)間。擺動(dòng)焊條的功能是控制熔融金屬的流動(dòng)以獲得必要的焊接寬度。它的特點(diǎn)是操作簡單，基本上各種焊接位置。

當(dāng)新月形鋼筋焊接時(shí)，電極端沿焊接方向左右擺動(dòng)，具有金屬熔化好，保溫時(shí)間長，氣體易沉淀，易浮渣，焊接質(zhì)量高的特點(diǎn)。

斜三角形條帶法適用于T型接頭焊接和交叉焊接，并且在水平和高度位置都有凹槽。其特征在于通過控制焊條的焊接來良好地控制熔融金屬和焊縫形成。常規(guī)三角形條帶法僅適用于帶溝槽對接和T形接頭的垂直焊接。其特征在于，一個(gè)焊縫的焊縫橫截面較厚，并且難以在焊縫中產(chǎn)生夾渣，并且生產(chǎn)率高。在無端移動(dòng)帶材焊接過程中，電極的端部以圓形移動(dòng)并連續(xù)向前移動(dòng)。熔池長期存在，熔融金屬溫度高，易浮渣，適用于厚焊接件的平焊。

下向焊施工工藝特點(diǎn)

向焊是相對于上向焊而言，是施焊點(diǎn)自上而下移動(dòng)的一種焊接方法，由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，使其在長輸管道建設(shè)中廣泛地應(yīng)用。下面徐州國強(qiáng)電焊介紹一下下向焊培訓(xùn)時(shí)的施工工藝及要求。 ??(1)因其采用小間隙、大鈍邊的工藝參數(shù)，焊縫寬度和焊縫余高則比上向焊小，焊接生產(chǎn)率比上向焊提高20％--40％； ??(2)填充焊時(shí)，直徑、長度相同的一根4mm焊條，焊縫熔敷金屬的長度比向上焊接時(shí)多70mm～80mm，焊接速度為上向焊的2～3倍； ??(3)下向焊操作難度較上向焊小，一個(gè)較熟練的焊工經(jīng)過10～15天的培訓(xùn)，就能基本掌握其要領(lǐng)； ??(4)由于每層焊道厚度一般為2mm左右，故焊縫缺陷少，不容易產(chǎn)生尺寸較大的焊接缺陷； ??(5)使用同直徑焊條的焊接電流比上向焊時(shí)小，而速度比上向焊快，故焊接熱輸入也小，焊縫結(jié)晶組織細(xì)小，接頭綜合性能好； ??(6)纖維素焊條由于渣少，電弧吹力大，燃燒穩(wěn)定，焊縫根部飽滿，采用連續(xù)焊接可得 到質(zhì)量良好的單面焊雙面成形焊縫，焊條在一般情況下可不烘干即可使用；