焊接的一些缺陷處理

根據(jù)凹槽的形狀，將凹槽分為i形（無凹槽），v形，y形，雙y形，u形，雙u形，單v形，雙Y形，J形等。V形和Y形凹槽易于加工和焊接（被焊接的零件不需要翻轉(zhuǎn)），但在焊接后容易出現(xiàn)角度變形。在相同的焊接厚度下，U形凹槽的填充金屬含量遠小于V形凹槽，但是U形凹槽的加工更為復(fù)雜。

根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱量的方式，高頻焊接可分為接觸式高頻焊接和感應(yīng)式高頻焊接。當與高頻焊接接觸時，高頻電流通過與工件的機械接觸傳遞到工件。在感應(yīng)高頻焊接中，高頻電流通過工件外部感應(yīng)線圈的耦合在工件中產(chǎn)生感應(yīng)電流。

因為生產(chǎn)經(jīng)理和焊工不聽工藝技術(shù)，所以他們認為這些技術(shù)文檔毫無用處，甚至不屑以自己的方式完成產(chǎn)品焊接。盲目增加焊接熱量輸入，終犧牲產(chǎn)品質(zhì)量。

在熱軋，氧氣切割和焊接的加熱和冷卻過程中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。首先，在冷卻部分中形成壓應(yīng)力，然后在冷卻部分中形成拉應(yīng)力。外觀缺陷（表面缺陷）是無需借助儀器即可在工件表面上發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷包括咬邊，焊縫結(jié)節(jié)，凹陷和焊縫變形，有時還會出現(xiàn)表面孔隙和表面裂紋。單面焊縫的根部不焊接。

正確電焊工操作流程培訓(xùn)課件

1.焊工在操作時必須穿著必要的勞動保險。焊工時焊工應(yīng)戴口罩。清潔爐渣時，焊工應(yīng)戴護目鏡。氣焊工應(yīng)戴防護眼鏡。

2.嚴禁焊接在壓力容器管道上。禁止在距離焊接5米范圍內(nèi)存放物品。使用介質(zhì)焊接時，必須用堿性水或蒸汽徹底清潔手指留下的介質(zhì)。按鈕固定后，必須固定孔或手孔。

3.氣發(fā)生器必須用清水沖洗，并在焊接和修理前用明火進行測試。只有在正確的情況下才能進行旋轉(zhuǎn)焊接。

4.在移動氣體發(fā)生器附近，嚴禁接觸火源，與焊接點保持10米以上的距離。

5.氣發(fā)生器應(yīng)有防爆，防回火安全裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查發(fā)電機和防回火裝置的注水情況，不應(yīng)太高或太低。應(yīng)定期檢查儀器和安全性，以確保靈敏度和可靠性。

6.氧氣瓶和減壓器嚴格焊接并與油脂接觸。

7.氧氣氣瓶應(yīng)妥善處理和儲存，以避免碰撞和振動。它們不應(yīng)暴露在陽光下，避免受熱。

8.安裝減壓器后，首先打開氣缸，然后打開減壓器。工作完成后，首先關(guān)閉氣缸，然后關(guān)閉減壓器。操作時，焊機應(yīng)站在減壓器的一側(cè)。

焊工培訓(xùn)：鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

焊接前，焊工應(yīng)檢查埋弧焊設(shè)備是否正常，焊劑和焊絲是否足夠。焊接時，應(yīng)及時觀察焊接情況。焊接后，清潔焊縫的表面缺陷，并用鋼印標記焊工編號。自檢后，在地點，并提交專職檢查員進行目視檢查。

焊后修正：

檢查鋼梁的表面狀況，清除所有碎屑。當用矯直機矯直時，觀察到矯直變形是正常的。每次校準后，測量變形量并確定下一次校正，直到校準可接受為止。

連接板和加強板焊接

焊接前，清潔焊接區(qū)域并檢查間隙是否符合標準。當焊接加強筋時，兩個焊工從構(gòu)件的中間對稱地焊接到兩端。

焊接時，首先焊接腹板焊縫的底部，然后將法蘭焊縫焊接到底部。在焊縫一側(cè)的底部焊縫完成后，轉(zhuǎn)動鋼筋另一側(cè)焊縫的底部和蓋子并翻轉(zhuǎn)。翻了個蓋子翻了個身。再次進行電弧焊以減少焊縫的收縮和彎曲。

為了減少部件的轉(zhuǎn)動次數(shù)，端板，加強件和連接板被底切，填充和蓋住。

平臺梁的端板，加強筋和連接板的焊接變形主要是彎曲變形和角變形。在焊接過程中，合理的焊接順序和焊接工藝參數(shù)主要是減少焊接變形。但是，由于端板焊接是單邊的，因此存在角度變形。

對于超容彎變形，采用500t壓力機進行超容彎變形校正，對于超容角變形，采用氧火焰進行超容彎變形校正。

學(xué)焊工培訓(xùn)

5.施焊場地周圍應(yīng)清除物品，或進行覆蓋、隔離。 工作棚內(nèi)明火作業(yè)必須備有滅火器材，并應(yīng)有專人監(jiān)護。

6.雷雨天時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。在焊接儲存過、有毒物品的容器或管道時，必須清除干凈，并將所有孔口打開;不可在封閉的容器或罐內(nèi)焊接或切割。

7. 在焊接儲存過、有毒物品的容器或管道時，必須清除干凈，并將所有孔口打開;不可在封閉的容器或罐內(nèi)焊接或切割。

8. 焊接結(jié)束后應(yīng)切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無火災(zāi)危險后方可離開。工作完畢，應(yīng)將氧氣、瓶氣閥關(guān)緊，擰上安全罩，檢查操作場地，確認無著火和其他危險后，方可離開操作地點。