冬季焊接鋼筋時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

控制鋼筋焊接工藝，環(huán)境溫度達(dá)到-5℃時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過(guò)程直接接觸到冰雪。焊工培訓(xùn)學(xué)校積極響應(yīng)政府號(hào)召，面向全國(guó)招生，沒(méi)有年齡性別限制，學(xué)校保會(huì)學(xué)不會(huì)不收費(fèi)。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過(guò)快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。

鋼筋焊接前，必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖┕l件、氣溫狀況進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。

在使用焊條時(shí)，要按說(shuō)明書的要求，對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，干燥后再使用。

冬季在低溫條件下鋼筋低溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過(guò)熱、、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

焊接方法及其焊接工藝

一、手工電弧焊焊接工藝

二、 1、基本原理:手工電弧焊是利用電弧放電(俗稱屯弧燃燒)所產(chǎn)生的熱量，將焊條與工件熔化，冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的過(guò)程。在工件與焊條兩極之間的氣體介質(zhì)中持續(xù)強(qiáng)烈的放電現(xiàn)象稱為電弧。

2、設(shè)備:焊機(jī).孤焊變壓器(交流電焊機(jī))、弧焊發(fā)電機(jī)(直流電焊機(jī))、弧焊整流器。選擇弧焊設(shè)備首先要考慮的是焊條涂層(藥皮)類型和被焊接頭、裝備的重要性。

3、焊鉗：焊接電纜.選擇焊鉗,焊接電纜主要考慮的是允許通過(guò)的電流密度焊鉗要絕緣好，輕便。焊接電纜應(yīng)采用多股細(xì)銅線電纜,電纜截面可根據(jù)焊機(jī)額定焊接電流(如表)選擇,電纜長(zhǎng)度一般不超過(guò)30米。

4、面罩：是防止焊接時(shí)的飛濺,弧光及其輻射對(duì)焊工的保護(hù)工具,有手持和頭盔式,面罩上的護(hù)目遮光鏡片可按表選擇。

下向焊特點(diǎn)

與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：

??(1)減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20％ -30 ％。

??(2)焊接一次合格率可達(dá)90 ％以上。

??當(dāng)然，在下向焊焊接時(shí)，施工過(guò)程中還是有很多缺陷的。主要有：未焊透、未熔合、內(nèi)凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置，裂紋、內(nèi)凹的出現(xiàn)幾率較多，尤其裂紋更集中地出現(xiàn)在仰焊位置，這與起初定位焊后過(guò)早撤除外對(duì)口器關(guān)系密切；而內(nèi)凹則是因?yàn)楦笗r(shí)，電弧吹力不夠，另外鐵水受重力作用而導(dǎo)致，這與焊工的技能水平有一定關(guān)系；多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊、焊接時(shí)工藝參數(shù)的波動(dòng)、操作者的水平、運(yùn)條方法的選用、工作時(shí)急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián)；氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預(yù)處理有關(guān)外，焊縫的冷卻速度對(duì)該缺陷的影響更大些。0mm，個(gè)別部位（管底部處于時(shí)鐘5~7時(shí)位置）不超過(guò)3mm，且長(zhǎng)度不超過(guò)50mm。

下向焊焊縫檢測(cè)

下向焊技術(shù)自20世紀(jì)60年代引進(jìn)中國(guó)以來(lái)，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前技術(shù)已經(jīng)很成熟了，作為目前應(yīng)用廣泛的焊接技術(shù)之一，全國(guó)各地正在大力推廣此技術(shù)，很多焊工培訓(xùn)學(xué)校也提供了下向焊培訓(xùn)的項(xiàng)目。遠(yuǎn)華鋁業(yè)給您簡(jiǎn)要介紹下向焊焊縫檢測(cè)以及缺陷分析的相關(guān)內(nèi)容。在社會(huì)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的今天，電焊作業(yè)幾乎涉及到所有的工業(yè)領(lǐng)域，電焊工的數(shù)量急劇上升，電焊中的職業(yè)危害也日趨突出。

??焊縫檢測(cè)：

??⑴焊縫表面質(zhì)量要求：

?4、面罩：是防止焊接時(shí)的飛濺,弧光及其輻射對(duì)焊工的保護(hù)工具,有手持和頭盔式,面罩上的護(hù)目遮光鏡片可按表選擇。?施焊后的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》（ SY/T4071-93 ）規(guī)定，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度≤ 0.5mm ，在任何長(zhǎng) 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤ 50mm ；焊縫余高 0.5~2.0mm ，個(gè)別部位（管底部處于時(shí)鐘5~7 時(shí)位置）不超過(guò)3mm ，且長(zhǎng)度不超過(guò) 50mm ；焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5~2.0mm 為宜。

??⑵無(wú)損檢驗(yàn)：

??依據(jù) SY4065-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級(jí)》和 SY4056-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》對(duì)焊縫進(jìn)行 超聲波探傷和射線探傷，Ⅱ級(jí)為合格。