色母粒僅僅一個通稱，它還分成許多 類型的多功能性商品，每個都具備不一樣的作用，因而對色漿的規(guī)定也不一樣，色母粒廠家是一種型的上色商品，關鍵用以PP塑料改性和以PP為媒介的塑膠制品里

除開在色母粒運用時加上一些防腐劑以外，我們在操作流程中也能夠根據(jù)減少稀釋液比及其降低商品水分含量來改進它的光滑度，做到塑膠制品對光滑度的規(guī)定。公明高溫色母粒廠

色母的分類方法常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等公明高溫色母粒廠

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。色粉廠家公明高溫色母粒廠

同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣公明高溫色母粒廠

換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？

不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。公明高溫色母粒廠

色母粒水份對本身及其制成品的危害有什么

剛生產(chǎn)制造好的色母粒，因為色母生產(chǎn)制造溫度較高的原因，并不帶有水份。儲放一段時間后，ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要開展干躁，隨后應用。生產(chǎn)制造色母時，由于原材料進到擠出機螺桿擠壓要歷經(jīng)熔融，假如原材料中含水量成績高非常容易產(chǎn)生水解作用，并可使媒介樹脂溶解（比如ABS、PA、PET），比較嚴重的會危害產(chǎn)品品質(zhì)，因此 在擠壓前原材料務必先干躁，使含水量小于0.05（比如PET）。公明高溫色母粒廠

3、色母粒分散性

分散性對聚乙烯蠟在塑膠中的運用有關鍵危害，一般來說，聚乙烯蠟顆粒越密，分散化越好，其上色力抗壓強度越高，而且在塑料薄膜必須細致包裝印刷時，應用分散性的白色母粒的圖案設計畫面質(zhì)量，質(zhì)感，艷麗度更強，它是因為質(zhì)膜材的外部經(jīng)濟光滑度是包裝印刷圖案設計品質(zhì)優(yōu)劣的決策要素之一。公明高溫色母粒廠

4、水分成分

白色母粒中的水分成分針對母料的特性也起關鍵的危害，一般水分成分要操縱1500ppm下列，規(guī)定嚴苛的要在600ppm下列，在注塑成型中，一般在生產(chǎn)制造前都是會對原料開展干躁，而在塑料薄膜生產(chǎn)制造中，顧客買回來全是和媒介預混后立即應用，假如母料的水分成分高，比較嚴重的立即會造成 破膜，也是有會在塑料薄膜上產(chǎn)生氣泡，“TPE”等缺點，而導致白色母粒水分高的緣故從母粒采用的原材料到加工工藝都是有危害。公明高溫色母粒廠