點膠機對周圍環(huán)境的要求

1. 避免點膠機設(shè)備使用在有腐蝕氣體的場所，以免引起腐蝕;

2. 點膠機設(shè)備盡量避免使用在有陽光直射和其他熱輻射的場合;

3. 點膠機設(shè)備周圍避免有振動大的設(shè)備同時使用，例如沖床、鍛壓設(shè)備等，避免引起干擾;

4. 避免點膠機設(shè)備使用在太潮濕、粉塵過多的場合。

點膠機設(shè)備工作條件：

1. 市電交流380V，整機功率不大于4KW;

2. 工作氣源壓力：不小于0.5MPA的干燥氣源;

3. 3. 5米×5米的工作區(qū)域;

4. 環(huán)境溫度：-15℃—45℃，使用現(xiàn)場無需恒溫箱或裝空調(diào)。

自動點膠機常見問題解決方法

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，點膠機廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)、照明行業(yè)、汽車行業(yè)、工業(yè)電氣、太陽能光伏、建筑工程等行業(yè)。自動點膠機蕞常遇到的問題是閥門問題。

1、膠嘴堵塞

　原因：自動點膠機內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。

2、膠閥滴漏

　原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。

　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，蕞好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。

自動點膠機常見故障原因及解決方法：

1、流速太慢

　原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　解決方法：將點膠機管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

2、流體內(nèi)有氣泡

　  原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生。

　 解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

3、出膠大小不一致

　  原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致。

　解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。

點膠機的點膠效果由什么決定？

使用點膠機可以有效提升生產(chǎn)效率，節(jié)省膠水，降低產(chǎn)品報廢率，從而顯著的提升經(jīng)濟效率。然而現(xiàn)在很多工廠和企業(yè)在點膠機買回去之后因為操作人員沒有經(jīng)驗，沒有接受相關(guān)的培訓(xùn)，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中常常因為一些小問題沒有注意和處理好而影響點膠機的點膠效果。

點膠量一般是由點膠時間來控制的，時間越長，膠量越大。一般情況下把膠點直徑控制在產(chǎn)品間距的二分之一是比較合適的，這樣既能夠避免膠水過多，同時又能夠保證有足夠的膠水來粘合產(chǎn)品組件。不同的膠水不同的粘稠度也會對出膠量有所影響，因此在實際應(yīng)用中也需要根據(jù)實際情況作出相應(yīng)的調(diào)整，選擇合適的點膠時間。