預制風管保溫管產品用途：

由于其具有優(yōu)良的抗老化能力、耐紫外線性能，預制風管保溫管一般用于供熱領域的架空敷設管道系統(tǒng)。

產品優(yōu)點：

1、降低熱損失，節(jié)約能源。保溫層導熱系數為：λ≤0.033[W/(M·K)],熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%。

2、使用壽命長。作為架空用聚氨酯保溫管，需完全暴露在地面上，外界環(huán)境惡劣，鍍鋅鐵皮具有優(yōu)良的抗老化能力，抗紫外線性能，能夠很好滿足這些要求，延長管道使用壽命。

3、安裝方便，施工速度快。預制風管保溫管工廠發(fā)泡生產，現(xiàn)場只需保溫管間對接操作，降低了施工強度，縮短了施工工期。

4、降低成本，減少預算。預制風管保溫管，免去了傳統(tǒng)架空保溫管的繁瑣程序，施工簡單，成本費降低，降低客戶的成本預算。

聚氨酯直埋保溫管在國外發(fā)達國家已成為一項成熟的先進技術。近十幾年，我國供熱工程技術人員通過研究此項先進技術，推動著國內管網敷設技術向更高的層次發(fā)展。聚氨酯直埋保溫管以高功能組合料和多次多多異為原料經化學反應發(fā)泡而成，由于其施工簡便、節(jié)能防腐、容重輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水等優(yōu)異特點，大量用于室內外管道，集中供熱管道，中央空調管道，化工、工業(yè)管道等保溫、保冷工程。

相關標準及執(zhí)行參數

執(zhí)行 GB/T29047-2012《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》標準或EN253《用于地下水熱管網的整體預制保溫系統(tǒng)，由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管》

1、鋼管可以采用：20#和Q235鋼制作的無縫鋼管、螺旋鋼管及電焊鋼管，性能指標符合國家及石油部標準；

2、無縫鋼管采用GB/T8163-2008標準；

3、螺旋鋼管采用SY/T5037-2000，GB/T9711.1-2011，電焊鋼管采用GB/T3091-2001。

通常情況下，DN20-DN150采用無縫或電焊鋼管，DN200以上采用螺旋鋼管，也可根據工程需要采用用戶要求的各類鋼管。

8.聚氨酯直埋保溫管現(xiàn)場接頭保溫須在試壓合格后，方可進行現(xiàn)場接頭保溫施工。這一項內容是聚氨酯直埋保溫管施工特有的，施工質量好壞直接影響使用壽命。保溫層有現(xiàn)場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不論采用哪種方法施工，都不能出現(xiàn)環(huán)形空間，開裂、脫層等缺陷，維護層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層)但都必須保證接頭的整體性，嚴密性，防水性。

9、埋設深度必須保證載重十噸卡車安全通過，為盡可能減少熱損失，應敷設在冰線以下，不同地區(qū)應根據本地區(qū)的不同情況具體處理。

10、管溝開挖尺寸應保證管子之間，管子與溝壁之間留有200-250㎜間隔，以便現(xiàn)場安裝及接頭處理，溝底用磚土夯實，必要時可用細沙鋪墊。

11、直埋管在穿過公路時，其敷設深度不變，只是不回填復土作成管溝的形式，在管溝上鋪蓋鋼筋混凝土板或作混凝土套管處理。

12、管子與管子之間焊接(玻璃鋼管連接工藝及試壓標準單獨設定)、安裝后，作好接頭后充分固化(48小時)才可將管道放入溝底,以免未作好接頭處理放入溝底,水浸泡接頭部分的管道而降低防水、防腐、保溫效果。

正規(guī)聚氨酯保溫管廠家產生的厚度肯定將超過30mm。如果聚氨酯保溫管的厚度小于30mm，雖然成本節(jié)省了不少，但是質量也會下降。如果它應用于項目中，將有可能產生很大的損害。與厚度小于30mm的聚氨酯保溫管相比，30mm厚得更強大一些。聚氨酯保溫管滿足超過30mm的厚度，不僅大大提高了熱源傳輸中的熱源絕緣效果，還可以提高外管的防腐蝕效果。然而，這僅適用于小直徑的聚氨酯保溫管。如果使用的聚氨酯保溫管直徑很大，則必須使用更高厚度的聚氨酯保溫管。

預制直埋式聚氨酯保溫管生產的有哪兩種?GB / T29047-2012和GB/T29046-2012。分別是高密度聚乙烯外觀硬質聚氨酯泡沫直埋式保溫管配件和城市供熱直埋式保溫管技術兩種標準。

預制直埋聚氨酯保溫鋼管使用性能如何?1.聚氨酯硬氣泡具有一材多用的效果，并且存在多種功能，如保溫，防水，隔音和防振動。2.絕緣性能，目前在中國，中等導熱率(≤0.024)，耐熱性高，僅為EPS發(fā)泡聚苯板的一半。3.聚氨酯發(fā)泡具有高強度閉孔，連續(xù)致密的表皮和不透水性能。防水保溫層用于實現(xiàn)無縫殼體蓋和整體外墻保溫殼體，防水和滲透性能優(yōu)異。4.自黏性能(無需任何中間粘合材料)，屋頂和外墻棒，防陰性和負壓性能;整體噴涂，完全消除“熱節(jié)”和“冷橋”;靈活的梯度技術可以有效地防止防水層裂縫;機械化操作，自動配料，質量均一，施工快速，周期短。