1、涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。

2、矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對(duì)焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。

5. 目視檢查：由技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

6、超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

7、X射線探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行 100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

8、打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓 力。

9、倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。

10. 后檢查：螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

因?yàn)殇撝乒艿?、設(shè)備的浸蝕，造成制造業(yè)企業(yè)停產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)降低。危害生活氣路、供供暖蒸氣或開水，給老百姓生活產(chǎn)生許多艱難。埋地石油管道氣、水等管道、管道網(wǎng)的泄露，公司煉油廠，化工廠、化學(xué)纖維、有機(jī)肥、制藥業(yè)等管道、設(shè)備的跑、冒、滲漏。除虧損很多有用的成分外又引起明顯的空氣污染，乃至引發(fā)火災(zāi)事故、發(fā)生、塌毀等毀滅性安全事故。由于金屬腐蝕的普遍現(xiàn)象。為了更好地預(yù)防或緩解金屬腐蝕的產(chǎn)生。各種各樣金屬防腐技術(shù)性和加工工藝應(yīng)時(shí)而生。金屬防腐新技術(shù)新工藝、新型材料、新設(shè)備的應(yīng)用推廣。增加管道設(shè)備使用期限，節(jié)約資產(chǎn)、確保生產(chǎn)安全。在我國(guó)石油化工設(shè)備、公用事業(yè)等領(lǐng)域。管道因浸蝕破孔達(dá)2千次/年。其具體產(chǎn)生在無縫鋼管的連接處和管道本身的磕磕碰碰傷。

螺旋鋼管在生產(chǎn)時(shí)，錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生，其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往由干錯(cuò)邊超差而使鋼管降級(jí)。因此分析螺旋鋼管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。

   鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。

   鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。

   由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

   鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

  （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。　

  （2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

?。?）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

  （4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

?。?）采用外控或內(nèi)控輥式成型?！?

  （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。　　

  （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范?！?