廢硫酸回收再用技術(shù)方法：硫酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用，含硫酸廢水如不經(jīng)過(guò)處理而排放到環(huán)境中，不僅會(huì)使水體或土壤酸化，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源。廢硫酸中硫酸濃度較高，可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等。氧化法是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有、、、次氯酸、、臭氧等。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)主要特點(diǎn) 1、振動(dòng)流化床干燥機(jī)選用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，運(yùn)行穩(wěn)定、噪聲小、長(zhǎng)壽命、檢修便捷。 2、振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)使物料易達(dá)流化情況，擴(kuò)大了合理導(dǎo)熱系數(shù)，故熱效高。料層溫度遍布勻稱，無(wú)部分超溫狀況。流化勻稱，無(wú)死角及吹穿狀況。振動(dòng)起運(yùn)輸功效，也有益于節(jié)省動(dòng)能。比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30-60%。 3、料層薄厚和機(jī)身挪動(dòng)速率及震幅均可無(wú)極調(diào)節(jié)，可特性好，速用開(kāi)間。 4、物料表層損害小，可用以易破物料的干躁，物料顆粒不規(guī)律時(shí)也可以應(yīng)用，不危害實(shí)際效果。 5、振動(dòng)流化床干燥機(jī)選用封閉式構(gòu)造，合理地避免 了物料與外部的交叉式環(huán)境污染，自然環(huán)境清理，改進(jìn)了勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)。 6、振動(dòng)推動(dòng)氣流輸送，使氣體需求量降低，顆粒帶入率減少。

　 1.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥裝 置包括稠厚器、離心干燥機(jī)，MVR蒸發(fā)器經(jīng)管道依次與稠厚器、離心干燥機(jī)連通，螺旋輸送 機(jī)的進(jìn)口位于離心干燥機(jī)的出口下方，螺旋輸送機(jī)的出口位于自動(dòng)包裝機(jī)的料斗上方。

  　2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括除臭 罐，溶氣氣浮機(jī)經(jīng)提升泵與除臭罐連通，儲(chǔ)罐經(jīng)加藥管與除臭罐連通，除臭罐 經(jīng)原料泵與MVR蒸發(fā)器連通。

　  3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括活性 炭吸附裝置，溶氣氣浮機(jī)經(jīng)提升泵與活性炭吸附裝置連通，活性炭吸附裝置經(jīng)原料泵與MVR 蒸發(fā)器連通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述 MVR蒸發(fā)器的排水口與回水管連通，離心干燥機(jī)的排水口與回水管連通，回水儲(chǔ)罐連接回水 管。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述稀釋罐、 氨氣一級(jí)吸收塔、氨氣二級(jí)吸收塔的底部分別設(shè)置冷卻裝置，冷卻裝置的進(jìn)水口、出水口分 別與冷卻水進(jìn)水管、冷卻水回水管連通。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述稀釋罐、 氨氣二級(jí)吸收塔的頂部分別經(jīng)管道與尾氣收集罐連通，尾氣收集罐與堿性吸收塔的底部連通， 堿性吸收塔內(nèi)設(shè)置若干噴淋管，噴淋管分別與堿液進(jìn)液管連通。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述加藥箱 包括HAC加藥箱、PAM加藥箱和破乳劑加藥箱。

流化床噴霧造粒機(jī)理：通過(guò)凝集涂層造粒方式進(jìn)行造粒。一定濃度的料液經(jīng)過(guò)不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤(rùn)在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

工作原理

在固定流化床內(nèi)部加入特殊設(shè)計(jì)的，通過(guò)將料液霧化成細(xì)小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過(guò)程，通過(guò)調(diào)節(jié)顆粒機(jī)，可以得到不同粒度的物料顆粒。

系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

l 凡未采用我公司造粒工藝生產(chǎn)的，我公司可對(duì)之進(jìn)行改造，改造后產(chǎn)量可提高50%以上。

l 采用本工藝一機(jī)多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粒狀77%氯化鈣、無(wú)水氯化鈣。

l 通過(guò)改變，本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)常規(guī)噴霧干燥法生產(chǎn)，根據(jù)需要生產(chǎn)粉末狀氯化鈣。

l 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機(jī)的情況下檢修噴嘴。

l 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運(yùn)行。

l 造粒干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，因?yàn)闆](méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒(méi)有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。

l 與其他設(shè)備特別是振動(dòng)流化床干燥機(jī)相比，不需要維修,運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低。

l 物料在造粒干燥過(guò)程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，具有極大的操作穩(wěn)定性。

l 系統(tǒng)整體熱，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，節(jié)能30%以上。