工藝制品：一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過(guò)程中，物料一般都要經(jīng)過(guò)塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。

停車停車時(shí)，一般都將擠出機(jī)內(nèi)的物料盡可能擠完，以便下次操作。遇熱穩(wěn)定性差的塑料，一定要將機(jī)內(nèi)物料擠完，以免損害設(shè)備。必要時(shí)可用軟聚氯l乙烯或含無(wú)機(jī)填料較多的聚苯l乙烯和聚乙烯等塑料通過(guò)之后擠出來(lái)清理料筒和螺桿。但不必通過(guò)機(jī)頭、口模和粗濾器，這些部件是在拆除后進(jìn)行清理的。擠出聚烯烴類塑料時(shí)，通常在擠出機(jī)滿載的情況下停車。

微孔流道擠管機(jī)頭：微孔流道擠管機(jī)頭內(nèi)無(wú)芯棒，熔料的流動(dòng)方向與擠出機(jī)螺桿的軸線方向一致，熔體通過(guò)微孔管上的微孔進(jìn)入口模而成型，特別適合于成型直徑大，流動(dòng)性差的塑料(如聚烯烴)。微孔流道擠管機(jī)頭體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但由于管材直徑大，管壁厚容易發(fā)生偏心，所以口模與芯棒的間隙下面比上面要小10%~18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均勻。

傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)和根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)和減速器等組成。機(jī)頭是擠出機(jī)的成形部分。它的作用是：使塑料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)；在一定的壓力下，將塑料擠壓成各種所需形狀的半成品。加熱冷卻系統(tǒng)是指為了使塑料很好的擠出，適時(shí)控制溫度，以防止塑料溫度過(guò)低或焦燒。電氣控制系統(tǒng)的作用是滿足擠出工藝條件的需要，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠出機(jī)機(jī)筒割斷溫度、集體溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、驅(qū)動(dòng)扭矩或功率、軸向力等的控制和調(diào)節(jié)。